循环水冷却机价格:工具钳工中级填空知识

 工具钳工中级填空知识

1．据平面几何可知：直线与圆相切时，切点就是过圆心向直线所作（垂线的垂足）。

2．假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为（旋转视图）。

3．在GB/T4459.4-1984《机械制图》标准里规定：在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各图的轮廓应画成（直线）。

4．当形位公差要求遵循最大实体原则时应按规定注出符号（M）。

5．刀具切削部分的材料应具备如下性能：高的硬度，（足够的强度和韧性），（高的耐磨性），（高的耐热性），（良好的工艺性）。

6．常用的刀具材料有碳素工具钢，合金工具钢，（高速钢），（硬质合金）四种。

7．在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削处形成一个硬度很高的楔块。该楔块即（积屑瘤）。

8．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料（刀具材料），（刀具的几何参数），（切削用量）。

9．砂轮与工件接触面积大时，应选用（较软）硬度的砂轮。

10．零件加工精度包括（尺寸）精度，（几何形状）精度及（相对位置）精度等三项内容。

11．斜楔，螺旋，凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（利用机械摩擦的自锁来夹紧工件）。

12．一般机床夹具主要由定位元件（夹紧元件），（对刀元件），（夹具体）等四部分组成。

13．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差，它包括夹紧误差，（基准位移）误差及（基准不符）误差。

14．液压传动装置实质上是一种（能量转换）装置，它将（机械能）转换为便于输送的（液压能），最后转换为（机械能），以驱动工作机构完成所要求的各种动作。

15．在液压系统中，各液压元件按其功用可分为（动力）部分，（执行）部分，（控制）部分和（辅助）部分等四个部分。

16．活塞（或液压缸）运动速度与流量的关系式是（V=Q/A）。

17．流量是指（单位时间内）流过管道或液压缸某一截面油液的（体积），它的代号为Q，计算式是（Q=V/t）。国家法定单位是m3/S，工程单位是l/min;其换算关系为（1 m3/S=6*104l/min。

18．箱体工件的第一划线位置应该是（待加工的孔和面最多）的一面，这样有利于减少翻转次数，保证划线质量。

19．畸形工件不但形状（奇特无规则），而且有些零件还带有一定的（特殊曲面）。

20．畸形工件划线时，要求工件重心或工件与（专用划线工具）的（组合）重心应落在支撑面内，否则必须加上相应的（辅助支承）。

21．对偏重的和形状复杂的大型工件，尽量可能采用（三点）支撑，必要时可增设辅助支撑以分散（重量），保证（安全）。

22．对于大型工件的划线，当第一划线位置确定后，应选择（大而平直）的面，作为（安置）基准，以保证划线时（平稳），（安全）。

23．大型工件划线时，若工件的尺寸比划线平台略大，则应以工件最大的（划线平面）为基面，在工件需要划线的部位，用其他平台或平尺接在划线平台的外端，校准各平台之间的（平行度）和（高低尺寸），然后将工件安放在划线平台上。

24．标准群钻切削部分的形状特点是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成（三尖），七刃是两条（外）刃，两条（圆弧）刃，两条（内）刃，一条（横）刃，两种槽是（月牙）槽和（单面分屑）槽。

25．钻薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，而且与钻心在高度上仅相差（0.5～1.5）mm。

26．水平仪是以水准器作为（测量）和（读数）元件的量具。

27．扭簧比较仪是应用（扭簧）作为尺寸转换和扩大的传动机构，使测杆的直线位移转变为指针的角位移的精密量具，使用时必须安装在稳固的（支架）上。

28．杠杆式卡规是利用（杠杆齿轮放大原理）制成的量具，使用前应选择适当精度等级的（量块）调整零位。

29．测微仪是一种借助杠杆传动，使测量杆的（往复移动）转变为指针（角位移）的机械指示式量仪。

30．杠杆千分尺是一种带有（精密杠杆齿轮传动机构）的指示式测微量具，其表盘读数精度有0.001mm和（0.002）mm两种。

31．外螺纹千分尺的两只测头可以调换，使用前应先按被测螺纹的（螺距）和（牙型角）选择相应规格的一对测头，测头调换后须（调整零位）。

32．角度量块是一种精密的标准量具，主要用来检验和调整（角度尺），（角度样板）以及测量各种精密，要求较高的零件角度。

33．百分表式卡规是用（相对测量法）测量零件相对精度的（外径尺寸）或（几何形状误差）的，其测量精度为0.01mm。

34．凸轮虽有各种类型，但它们各部分名称是相同的，都有工作曲线，理论曲线，（基圆），（压力角），动作角和（动程）。

35．凸轮机构从动件的常用运动规律有（等速）和（等加速，等减速）运动。

36．样板型面的精加工，主要包括（精加工型面）和（研磨型面）两道工序。

37．对样板型面进行热处理的方法包括（局部淬火），（回火）和（时效处理）。

38．样板的制造有（手工加工），（机械加工）和（电火花切割加工）三种。

39．样板检验的方法按使用工具的不同，可分为利用（校对样板）检查，利用（万能量具）检查和利用（光学量具）检查三种。

40．折线形齿背是在齿沟加工结束后，用单角铣刀的（锥面齿）或双角铣刀的（大角度锥面齿）铣削而成。

41．丝锥及各种形状复杂的成型铣刀和盘状模数齿轮铣刀常用（阿基米德螺旋面）齿背，铲齿时，工件由机床主轴传动作（旋转）运动，铲刀由（凸轮驱动）作直线运动。

42．成型铣刀制造的关键工序是（铲齿）及热处理后的（磨孔磨端面）和（刃磨前刀面）。

43．一般成型铣刀的前角（r0=0°），刃磨时砂轮位置和等分控制是用（对刀样板）和（专用夹具）来进行的。

44．静平衡只能平衡（旋转件重心）的不平衡，无法消除（不平衡力矩）。

45．联轴节装配后的偏差过大，将使传动轴及轴承产生（附加载荷），从而引起（发热），加速磨损，甚至发生疲劳断裂事故。

46．工具钳工在钻床上加工轴向分度盘的分度孔是用（量棒）和（校正销）来确定孔的位置。

47．钻套主要用来确定各种（孔加工）刀具和（工件）的相对位置，以防止加工中产生偏斜。

48．冲裁模中（凸模），（凹模），（固定板）及（模架）是关键性的零部件。

49．冲裁模的导柱压入（下）模座，导套则压入上模座，导柱或导套之间采用（H7/h6）的间隙配合。

50．由于轴承的配合有一定过盈，所以配合游隙总是（小于）原始游隙。

51．压印锉修的余量以首次和以后各次的压印深度而定，一般单面在（0.2）mm左右。

52．当锻模的上下模分别修整结束，还应通过（浇铅）或（浇石膏）进行上下模的校对试验。

53．组合夹具的元件，按其用途不同，可分为基础件，（支撑件），（定位件）导向件，（夹紧件），（紧固件），其他件和合件八大类。

54．对称三相负载作星形联接时，采用（三相三线）制供电，三相不对称负载作星形联接时，必须采用（三相四线）制供电。

55．电器控制线路由动力电路，（控制电路），（信号电路）和（保护电路）等组成。

56．用两根以上的钢丝绳来起吊重物时，当钢丝绳间的（夹角）增大时，钢丝绳上所受的负荷（也增大）。

57．全面质量管理的基本核心是强调提高人的（工作）质量，保证和提高（产品）质量。

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