创新之路的解说词:料面操作

所谓料面操作就是指电炉正常操作时，料面应该经常处于何种状态下，才能得到稳固的料层结构，从而使电炉在良好的条件下进行有节奏的生产。

通常在电石生产过程中，常见的料面形状有两种：一种是凸形（馒头形）料面，它是由闭弧操作而出现的，另一种是凹形（锅底形）料面，它是由于明弧操作而出现的。

凸形（馒头形）料面的特点是；中间料面比四周料面高出200-300毫米左右。当加完料以后，整个料面凸起，很像一个馒头。约十分钟后，炉料下沉，能清楚地看出，电极周围的三个圆形熔池的吃料口。此时，在吃料口投入玲炉料，它又凸起而呈馒头形。冷炉料投入后，调整了炉料电阻，促使电极稳定，料层结构良好，热损失较少。反之，凹形（锅底形）料面的三角区炉料沉下去后，因受高温而出现红料，造成炉料电阻小，更主要的是凹形（锅底形）料面的料层浅，造成吃料口大，弧光易外露，再次投料时，必然有不少炉料直接投入熔池，影响电极位置的稳定，热损失增大。当电炉经常在馒头形料面状态下进行操作时，就能得到良好的料层结构。而良好的料层结构，又是稳定电极，消灭明弧，保持高炉温，提高电石产量、质量的极其重要的条件。

（1）最上层是生料。

（2）其次是红料，即料已发红，但温度还不高（大约在1000度左右），化学反应还未大量产生。

（3）再其次是粘料，在这里开始产生电石，主要是钙蒸气与白热的焦炭，发生气固相反应，使炉料成为粘液状态。

（4）第4 层是半成品，那就是焦炭分散在电石—石灰共熔液中的混合体，半成品的成份是不均一，不固定的，在半成品的上部，电石少，焦炭多，在下部，则电石成份多，焦炭成份少，在最下面则形成少量电石，而焦炭成份更少。

（5）在半成品下面的熔池内是熔融的电石（即液体电石），半成品和焦炭都比电石轻，所以是浮在电石上面的。这个料层由上而下，有秩序地向下移动。即我们按时补加生料，生料不断往下移动变成红料；红料不断往下移动，变成粘结料，粘结料不断往下移动变成半成品，半成品不断往下移动，熔化反应成为电石。所以整个料层是活动的，特别是三角区的料层，移动速度更快。只有电炉周边的炉料，才是很少活动的。

若与前面所讲的图4-2-4对照，则1、2层与炉料预热层相似， 3层与炉料相互扩散层相似，4层与反应层相似，5层就是熔融层。

现在让我们来判断一下料层结构是否良好：1可以从控制室的电流表活动情况，2可以从出炉前后的火光情况，3可以从电极上下情况加以判断。

凡料层结构良好，半成品足够时，出炉时，三根电极的电流都缓慢下降，每次下降的幅度差不多。干烧时，电流也很稳定。加料后，电流逐步下降，以后又趋于稳定。在出炉前电流稍有上升，表示熔池内液体电石上涨)

当料层结构不良，半成品不够，炉内较空，出炉时，当炉口的电极电流大幅度下降，其余两相电极的电流下降得不均匀，干烧时电流波动。加料后，电流波动剧烈，反应时电流不断上升，出炉前电流波动很大。凡料层结构良好（4-2-6），半成品足够时，出炉前没有明弧。出炉后，电极周围尚有相当部分粘结料，炉内有半成品。

因此仍没有明弧，只有黄色火焰。反之，则出炉前开始出现明弧，出炉后明弧更多。

凡料层结构良好时，电极每炉上下波动少。反之，上下波动大。因为料层结构良好，出炉后，电极端附近还有粘结料，它的下面还有半成品，半成品下面是三相畅通的电石液。因此，出炉时，电流下降缓慢而均匀。出炉后，干烧时，电弧作用在半成品上，使半成品逐步化成电石，上面生料不会一下子塌落到熔池。所以电极是稳定的，明弧不出现，直到电极端附近粘结料一部分化掉后，黄光开始消失，明弧开始出现。加料后，切断支路电流，电极逐渐下去。由于电弧始终作用在半成品上，电石比较稠，所以电极波动少。反之，料层结构不好（图4-2-6b），半成品少，电弧直接作用于液体电石。电石翻腾剧烈，于是电流波动剧烈，电极上下频繁。炉料不是一层层有秩序地下去，而有生料塌落到熔池中，使电极上升和波动更加厉害。破坏料层结构的主要原因有三个：1加副石灰较多或炉料配比较低；2明弧操作；3出炉量大于投料量。

加副石灰或配比低，使半成品无法积累，而且电石比较稀薄，容易喷到电极附近的料层上，结成硬块。明弧操作是造成料层结构不良的原因。因为明孤使电极四周炉料烧结成硬块。加之电石翻腾，更加促使炉料结硬，料层就结“死”，增加支路电流，电极就不下去了。

当炉料配比低一点，电极就容易下去，从炉料电阻看，这有一定的道理。但降低配比虽然能使电极下去，然而电石质量低，—稀薄翻腾厉害，半成品积累不足，炉料被电石粘结成硬块，电极反而不易下去。

所以，当发现料层结构不好，半成品太少，，有硬块，以致电极不稳定时，应当保持适当高的炉料配比，撬掉电极四周硬块，然后把料加足，不等产生明弧就加第二次料，第三次料，直到出炉还是不让有明弧产生，暂时减少一点出炉量。这样，几炉以后，料层结构培养好了，半成品就多了，电炉就会稳定正常。