上海污水处理:中国饲料资源网品管制度---生产品质管理

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品管制度---生产品质管理
作者:chen791216    来源:本站原创    点击数:    更新时间:2007年06月20日
第三章  生产品质管理
第一节    生产过程中的质量控制
(生产部自查及品管部稽查)
在饲料厂把经过严格检验的合格原料加工成用户满意的优质饲料产品的过程中,饲料的加工工艺与加工过程的质量控制是非常重要的。饲料的加工工艺过程也就是饲料的质量控制过程,按照全面质量管理的要求,应当使每一个操作人员和工作人员了解到他们所进行的工作都是与产品质量有密切关系的。因此,必须明确每个人所在的工作岗位在质量控制方面的职责。饲料加工过程的质量控制主要包括以下几个方面。
一、投料过程的质量控制
(一)、原料的核实
在投料开始时,投料人员必须按中控员的投料指令进行投料,错投和误投将直接影响饲料质量。错投或误投原料,将造成原料混仓,在配料中操作人员或计算机就会把原料仓中的混料作为一种原料使用,从而造成配方执行错误,饲料质量就无从保证。例如:中控员通知投入鱼粉,他就把分配器转入鱼粉仓,如投料工错投豆粕,豆粕就会进入鱼粉仓,在配料过程中使用鱼粉时,按鱼粉的数量进入电子秤,而配料仓中下来的是豆粕,从而造成了配方混乱,生产出的饲料就是不合格的饲料。
(二)、原料的验质
原料虽然在入库过程中进行了严格的检验,但由于贮存环境、贮存时间等因素的影响,饲料原料的品质还会发生不同程度的变化,这种变化在使用时必须注意。如果发现原料结块、变质或有异味,都应及时通知巡检人员,杜绝不合格原料投入生产线。
(三)、地坑格栅
一般大中型饲料企业投入原料时,原料大都是通过地下刮板输送进入生产线的,所以投料前应检查地坑的格栅是否安全就位,原料中有时有大块杂质或结块,如任意投入刮板机,大块杂质或原料就会影响饲料质量或损坏刮板输送机及其它设备。所以,无论投入何种原料,虽然有时有的原料细度已很高如次粉,但都应在刮板机地坑上有格栅的情况下投入。
(四)、磁选
磁选是饲料加工设备的保护神。磁选装置的完好程度,将直接影响饲料加工设备的正常使用。在大批原料投入时,原料中不可避免地有铁质杂质。如铁质杂质进入生产线,有时就会毁坏粉碎机筛片,有时还会打坏粉碎机锤片或粉碎机;更进一步如进入制粒机,将会对制粒机造成破坏性毁坏。所以,保证磁选装置的完好,是设备维护的关键步骤之一。另外,磁选装置还必须定期清理干净,一般每班至少清除1~2次。如未及时清理,磁选装置就会失去其应有的功能,不能及时将铁质杂质留住而进入下一工序,这样磁选装置形同虚设。磁选装置不仅在投料线上有,在整个饲料加工设备中一般有多处,如粉碎机上口,制粒机上口,提升机下等,其工作过程和要求一般是一样的,都必须定期检查。
(五)、初清筛
初清筛有时也称除杂,它是把进入生产线的原料中的杂质进一步除去。有时投入生产线的原料中还有些块状成分(较大),绳头、纸片、木屑等,需要在初清筛中除去。因此,初清筛的完整和正常工作是非常重要的。初清筛必须定期清理,一般每班一次。如不能及时清理,就会发生堵料现象。如初清筛破损,其作用就会丧失,一些杂质进入粉碎机堵塞粉碎机筛孔,造成粉碎机生产能力下降,从而影响生产的正常进行。
(六)、原料仓
原料仓是配料过程中电子秤直接领取原料的缓冲仓,一般根据常用配方中物料的使用多少来选择配原料仓的大小。大量原料如玉米选用桶仓或较大的仓;鱼粉、石粉等用量较少的原料选用较小的原料仓。原料仓中原料的质量是配合饲料质量好坏的关键。所以,保证原料仓中的原料质量,检查原料仓(桶仓)是否有漏雨现象是不可缺少的。有时有的原料在仓中放时间较长,在使用前应将仓中残留物清理干净,再重新投入合格原料使用。
一般料仓在设计时考虑了物料的溜角问题,但也不排除料仓原料的结块问题。有时物料水分过大或其它原因粘在仓壁上,所以对原料仓要进行定期(如每2个月)清扫和检查,以防止物料在仓中发生结块后不下料影响生产,或发霉结块后进入饲料中影响饲料质量。正常情况下,保持仓中所存放原料相对稳定,如在某一仓中改放另一种原料时,必须将料仓中原料放净,确认仓中无残留后再放入新的原料,杜绝料仓混料。
二、粉碎与输送过程的质量控制
(一)、粉碎机
粉碎机是饲料加工过程中减小原料粒度的加工设备。定期检查粉碎机锤片是否磨损,筛网有无漏洞、漏缝、错位等,一般每班一次。粉碎机对产品质量的影响非常明显,它直接影响饲料的最终质地(粉料)和外观的形成(颗粒料)。操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料粒度。一般粉碎机超出常规的粉碎能力(速度过快或粉碎机电流过小),可能是因为粉碎机筛网被打漏而形成无过筛下料,物料粒度将会过大。检查粉碎机排出物料,如发现有整粒谷物(玉米等)或粒度过粗的情况,应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝,发现问题及时进行修理。整粒谷物或粒度过粗不仅会造成成品质量问题(不合格的粉料),还会降低制料机的制粒性能和颗粒饲料的质量。
检查粉碎机有无积热现象,如粉碎机堵料。粉碎机下料口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时,会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因,粉碎物料积热应及时解决,不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响,从而影响饲料质量(有时还会发生火灾)。
(二)、转向阀、分配器
转向阀是改变或控制物料流动方向的阀门。开机前控制操作人员应检查转向阀的方向是否正确、到位。如转向错误或转向不到位,物料就会不按规定的流程进入下一工序,造成混料或工序紊乱,生产出的产品就不可能是合格的产品。
分配器的功能与转向阀类似,在开机或工作过程中也应保持在正确位置上。有的分配器在原料仓顶部,来控制投入的原料进入不同的料仓。如分配器转向错误或不到位,投入的原料就会进入非指定料仓,从而形成投料错误而混料,这样,在配料过程中不能按指定的原料使用而改变配方的执行。
(三)、溜管
一般溜管设计安装时都保持了一定的溜角,不会发生堵料现象,如有过大或过细的物料在其中溜过时,有时也有堵料现象,这就要求设备维护人员及时清理,保障物料畅通。如使用时间过长,发生锈蚀或磨损而漏料,应及时更换或补漏,保障溜管的正常工作,不然发生漏料不仅造成损失,而且还会影响饲料质量。
(四)、提升机和输送
大中型饲料厂的提升(一般为斗式提升机)和输送(一般为刮板式输送机和螺旋式输送机)设备很多,它们负责把物料送至指定部位。应定期检查有无漏料或散落现象,同时检查提升和输送过程的磁铁口是否关紧。
三、称量系统的质量控制
称量是配料的关键,是执行配方的首要环节。称量的准确与否,对饲料厂的质量起至关重要的作用。一般配方设计比较精确,保险系数在一定范围内,由于配方成本问题不可能有太大的允许误差(一般只考虑设备正常误差),所以,操作人员必需有很强的责任心,严格按配方执行。在原料变化或其它情况需要对配方进行变动时,要接到品管部的通知才可进行调整,不得任意变动,保证配方的科学性和严谨性。
大型饲料厂一般采用自动称量系统。称量系统中最常用的是电子秤,其特点是可靠性好,灵敏度高,称量速度快,易于与其它部分连接。其工作过程为作用在传感器上的负荷只使传感器产生小量偏转,该偏转改变了传感器的电阻值,电阻值的变化转化为重量数据或转化为信号输出,然后通过计算机控制电子秤称量饲料原料。由于秤斗悬挂于传感器下,所以必需定期检查悬挂的自由度,以防机械性卡住而影响称量精度,由于电子秤由计算机控制自动称量或置零,秤体上的粉尘或有的人员在其上放置物品,都会影响称量效果,所以,必须保持电子秤的清洁和杜绝在秤体上放置任何物品或人为撞动电子秤体。在用计算机控制配料过程时,需要根据喂料器的大小,物料(饲料原料)容重的不同,来调整下料速度(快速喂料达到最大下料量,低速喂料能满足配方的最低要求,保证下料精度);调整物料的落差,以保证在配料周期所规定的称重时间内完成配料称量,并且要达到所要求的计量精度。要及时发现并排除因原料在配料仓内结块,而出现喂料速度过慢甚至输送器空转的现象。
四、配料搅拌过程的质量控制
饲料原料只有在搅拌机中均匀混合,饲料中的营养成分才能均匀分布。如果不能将饲料混合均匀,配方就不能完全实现,饲料的质量就不能保障。如果微量成分如维生素、氨基酸、微量元素和药物混合不均匀,将直接影响饲料的质量,影响畜禽生长速度,甚至还会引起畜禽中毒。饲料添加剂如维生素、氨基酸、微量元素和药物等,如果不能与饲料原料充分搅拌,就不能充分发挥其作用,往往造成很大的浪费。
(一)原料的称量和添加顺序
在搅拌机中加入原料时,应当首先加入量大的原料,量越少的原料越应在后面添加,如维生素、矿物质和药物的预混料,这些原料在总的配料过程用量很小,所以,不能把它们直接添加到空的搅拌机内。如果在空的搅拌机内先添加这些微量成分,它们就可能落到缝隙或搅拌机的死角处,不能与其它原料充分混合。这不仅损失了微量成分(一般价值很高),而且使饲料的营养成分不能达到配方的水平,还会对下一批饲料造成污染。所以,量大的原料应首先加入到搅拌机中,在混合一段时间后再加入微量成分。
有的饲料需要加入油、水或其它液体原料,在加入时要经过搅拌机上部的喷嘴喷洒,让液体原料以雾状喷入搅拌机中。这样,可以使液体原料在饲料中分布均匀,而且不至使搅拌机中饲料成团混合后再分离。在液体原料添加前,所有的干原料一定要混合均匀,再将液体原料喷洒在上面,再次进行搅拌混合。含有液体原料的饲料需要相应延长搅拌时间,目的是保证液体原料在饲料中均匀分布,并将可能形成的饲料团搅碎。有时在饲料中需要加入潮湿原料,应在最后添加,这是因为加入潮湿原料可能使饲料结块,使混合更不易均匀,从而增加搅拌时间。
为了保证饲料的均匀搅拌,加入各种饲料原料的顺序是十分关键的,其顺序应为:
1、加入量大的原料。
2、加入微量成分:添加剂、氨基酸、药物等。
3、用喷雾嘴喷入液体原料,如油、水、液体氨基酸等。
4、加入潮湿原料。
(二)、搅拌机的混合均匀度
混合均匀度指搅拌机搅拌饲料能达到的均匀程度,一般用变异系数来表示。饲料的变异系数越小,说明饲料搅拌越均匀;反之,越不均匀。一般生产成品饲料时,要求变异系数不大于10%。
(三)、搅拌时间
搅拌时间应以搅拌均匀为限。最佳搅拌时间取决于搅拌机类型(卧式或立式)和原料的性质(粒度、形状、形态及容重)。确定最佳搅拌时间是十分必要的。搅拌时间不够,饲料搅拌不均匀,影响饲料质量;搅拌时间过长,不仅浪费时间和能源,对搅拌均匀度无益。
(四)、保证搅拌机正常工作,对搅拌机进行维护和检查,是保障饲料搅拌均匀合格的工作基础。
1、检查搅拌机螺旋或浆叶是否开焊。
2、检查搅拌机螺旋或浆叶是否磨损,卧式搅拌机的工作料平面是否平整,料面差距大时说明浆叶已磨损。
3、卧式搅拌机在打开下口排料时,是否能完全将料排入缓冲仓。
4、在搅拌机工作时,检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。
5、定期清除搅拌机轴和浆叶上的绳头等杂物。
6、检查油或其它液体添加系统是否打开,流量是否正常。
五、制粒过程的质量控制
(一)、制粒前对设备的要求
生产前要对设备进行检查和维护,以确保产品的质量。它包括以下几个方面:
1、制粒机上的磁铁要每班清理一次,如果不能清理,饲料中的铁质可能进入制粒机环模,影响制粒机的正常工作。
2、检查环模和压辊的磨损情况:压辊的磨损,可能影响生产能力:环模磨损过度,减少了环模的有效厚度,将影响颗粒质量。
3、定时给压辊加润滑脂,保证压辊的正常工作。
4、检查冷却器是否有物料积压,检查冷却器内的冷却盘或筛面是否损坏。
5、破碎机辊筒要定期检查:如辊筒波纹齿磨损变钝,会降低破碎能力,降低产品质量。
6、每班检查分级筛筛面是否有破洞、堵塞和粘结现象,筛面必须完整无破损,以达到正确的颗粒分级效果。
7、检查制粒机切刀:切刀过钝,会使饲料粉末增加。
8、检查蒸汽的汽水分离器,以保证进入调质器的蒸汽质量。不然会影响生产能力和饲料颗粒质量。
9、换料时,检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空,以防止发生混料。
(二)、调质技术
猪鸡饲料一般含有较多的玉米,淀粉含量高,而粗纤维含量较低。因此,颗粒料的结构和强度全靠调质技术,用热和蒸气来软化原料,以提高饲料的制粒性能。在调质过程中,饲料中的淀粉会发生部分糊化,糊化的淀粉起粘合作用,提高了饲料的颗粒成型率。
一般调质器的调质时间在10~20秒,延长调质时间可以:
①增加淀粉糊化;
②提高饲料温度,减少有害微生物;
③改进生产效率,提高颗粒质量,蒸汽压力较低时,能更快地将热和水散发出去,为了提高调质效果,必须控制蒸汽压力。一般生产颗粒饲料可根据实际操作的需要,调整饲料的水分在16~18%,乳猪颗粒料的温度在55--65℃,其它 颗粒料温度在75--90℃。
(三)、压辊间隙
压辊间隙的正确调整,可以延长环模和压辊的使用寿命,提高生产效率和颗粒质量。调整要求如下:将压辊调到当环模低速旋转时,压辊只碰到环模的高点。这个间隙使环模和压辊间的金属接触减到最小,减少磨损,又存在足够的压力使压辊转动。
(四)、对颗粒的要求
1、颗粒成型率
用小于粒径20%的丝网筛筛分颗粒饲料,如颗粒饲料的粒径为5.0mm,则用4.0mm的丝网筛筛分。筛上物的百分比即可代表颗粒成型率。畜禽饲料的颗粒成型率要求大于95%,鱼虾饲料的颗粒成型率要求大于98%。
2、颗粒长度
颗粒饲料的长度一般是其直径的2--3.5倍。
(五)、冷却
根据不同的品种及环模规格,选用不同的风门规格和冷却器料位器位置,以使生产出的颗粒料的水分符合要求。
六、包装和仓储过程的质量控制
包装和仓储过程是饲料加工和质量控制的最后一道工序。在这一过程中,按规定的加工工艺进行操作和合理的质量控制,是饲料质量控制的重要环节。
(一)、包装饲料的控制
1、包装前的质量控制
饲料经过包装,其外观质量缺陷不容易被发现。所以,包装前的检查是十分必要的。包装前应检查和核实以下几方面的问题:
①被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误;
②包装秤是否能正常的工作;
③包装秤设定的数量是否与要求的重量一致;
④从成品仓中放出部分待包装饲料,检查饲料的颜色、粒度、气味,以及颗粒的长度、光滑度、颗粒成型率等,并按规定要求对饲料取样。一般颗粒打包时粉化率应该控制在3.5%以内(用40目分级筛分级);不可有发热现象,料温控制在最高比室温高3-5℃以内,超出标准应该立即回机重新冷却。
2、包装过程中的质量控制
①包装饲料的重量应在规定的范围之内,具体参照《成品验重规定》;
②接料员应随时注意饲料的外观,发现异常情况及时报告主管和巡检员,听候处理;
③缝包员要保证缝包质量,不得将漏缝和掉线的包装饲料放入下一工序;
④巡检员应定时抽查检验,包括包装的外观质量和包重。
(二)、饲料在仓储过程应注意的问题
1、成品饲料在库房中应码放整齐,合理安排使用库房空间;
2、坚持“先进先出”的原则,因为码放在下面、后面的饲料会因为存放时间过长而变质;
3、保持库房的清洁,对于因破袋而散落的饲料应及时重新装袋并包装,放入原来的料垛上。如果散落饲料发生混料或被污染,就应及时的处理,不得再与原来的饲料放在一起;
4、检查库房的顶部和窗户是否有漏雨现象;
5、定期对饲料成品库进行清理,发现变质或过期饲料及时通知品管部处理。
第三节   生产中巡检员监控要点
产品质量是每个生产员工生产出来的。
一、巡检员获取当天生产计划单后,根据具体情况开出小料下料单。
二、检查原料仓:各仓原料是否有交叉污染、粒度、颜色、气味、有否发霉结块。此外,在生产过程中还要不定时检查。
三、检查各生产工艺对数是否准确。
四、每个产品至少监督称量两次。核查每个配方每批配制小料的包数,防止两种小料发生混淆。
五、核查中控员输入电脑的配方及混合时间,检查输入电脑的原料仓是否装着配方所需原料(原料是否输对料仓)。
六、检查原料进料情况:是否从指定仓库之垛位领取,原料有无发热、发霉、结块及含杂量。
七、询问小料员该班生产何种产品,每批投小料的包数并清点包数。每批至少监督投料两次。此外,不定时多次检查小料投料次数是否与总控室配料次数相符。
八、检查仓顶员是否按要求取样、换分级筛。
九、检查锅炉工的供汽情况,要求蒸汽在规定的范围内相对稳定。
十、检查制粒温度:(乳猪料:55-65℃,其它颗粒料:75-90℃),询问制粒员当班作业生产品种、制粒环模孔径和破碎粒度,如与当班产品工艺要求不符,立即予以纠正并监督执行,检查制粒机内壁是否清扫干净。
十一、冷却器下料后检查成品的温度、水分情况,过高或过低均通知制粒员、生产部及时作调整。
十二、检查成品颜色、气味、粒度、温度,在生产过程中不定时经常检查,必要时取成品样交化验室检测。
十三、检查包装及标签是否与当班生产的产品相符,问打包员成品料中是否有异物               并亲自检查。
十四、抽包检查成品的计量是否准确(至少抽取5包/品种,误差按《成品验重规定》执行),如果不准确,要监督接料员及时核准电子秤,对不合格包装重新称量打包。
十五、产品制粒结束,检查待制粒仓内是否还有存料,如果还有存料,绝不允许开始配制下一品种料。
十六、生产每种产品重复上述步骤,发现异常及时处理,处理不了的,及时向品管部经理汇报。
十七、每天生产结束后作好当天的巡检记录,填写相关表单交品管部经理。
第四节  生产部各岗位品管工作指导书
中控岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

专心工作、坚守岗位、闲人免入中控室
平时门关好,品管部经理、巡检员、生产主管、制造主任、设备主任可到中控室检查工作,其它人员无事不可逗留于中控室。

做好配方输入、调用、核对工作
1、  生产每个品种前,须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓位是否正确(包括油脂的添加量和管道系统是否通畅);
2、  核对小料单后在其上签字。

按要求设置好相应参数
混合时间、加油时间、反吹时间

与投料人员联系好,避免进错原料或进错仓
1、  所投原料与仓号是否相符,包括粒状原料进粉碎仓,粉状原料进配料仓。(看操作显示屏和询问仓顶员)
2、  进完某种原料后,相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关停,以降低电耗。

经过粉碎的原料是否进入相应的配料仓
看操作显示屏和询问仓顶员

与手投员联系好,避免投错小料或多投、漏投小料
1、  告诉手投员将要生产的品种、批数;
2、  经常询问手投员投入的批数是否与电脑上显示的批数相符。

混合好的半成品进入相应的仓(粉状成品进入粉料成品仓,需制粒的半成品进入待制粒仓)
1、  看操作显示屏的显示是否正确;
2、  询问成品打包员或仓顶员,粉料仓是否已空
3、  询问制粒员或仓顶员,待制粒仓是否已空。

与制粒员联系好,避免不同品种的半成品在待制粒仓相混杂
1、  看操作显示屏的显示是否正确;
2、  询问制粒员或仓顶员;
3、  核实冷却器是否已清扫。

与成品打包员联系好,避免不同品种产品在成品仓处相混杂
1、  看操作显示屏的显示是否正确;
2、  询问成品打包员或仓顶员;

与仓顶员联系好
1、  所投原料是否进入相应的粉碎仓或配料仓;
2、  所粉碎的原料是否进入相应的配料仓;
3、  混合好的料是否进入相应的粉料成品仓或待制粒仓;
4、  冷却好的成品是否进入相应的成品仓;
5、  根据不同品种是否已更换好相应的分级筛。
十一
注意观察电脑显示屏和操作显示屏
1、  电脑屏上的显示或提示;
2、  操作显示屏上的通路流程是否正确;
3、  操作显示屏上料仓的上下料位器显示情况。
十二
按正确的操作规程操作
按生产部制定相应设备的操作规程操作
十三
相关表单
1、《中控日报表》;2、《生产过程报表》
手投员岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

与中控员联系好将要生产的品种,以便领取相应品种的小料及以前生产同品种的头料或尾料

与小料员联系好,领取相应品种的小料
1、  不拿错品种、批数;
2、  每个品种至少抽查1包小料的实际重量是否与小料单上的总重量相符,并在小料单上签字。

铃声响后,及时将小料加入混合机,关好小料口的开关及上部的盖子,然后按下电铃按钮
1、  若有同品种的回制料、头料、尾料,按要求一并加入混合机;
2、  若有需添加的复制料,按要求一并加入混合机。

将装小料的空袋子整齐摆放在地面上,以便随时检查已加入的小料批数,并经常与中控员核对好

在小料单上注明加入该批小料的具体时间

领取的小料、回制料、复制料、头料、尾料,不可堆放在配料秤处,以免影响配料秤的正常工作

当天未用完的小料须退回小料房

工作期间不得随意离岗

下班前做好地面的卫生打扫工作

须填写表单
1、  《手投员添加报表》(第二部分),收集好每天的《手投员添加报表》,以便预混料员收取后做《添加剂报表》;
2、  《头、尾料标志单》;
3、  《回、复制料下料单》。
制粒员岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

做好与蒸汽系统有关的工作
1、  每天早上锅炉工送汽过来时,要将排水阀打开2—5分钟,以排除蒸汽管道内的冷凝水;
2、  注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工作,如不正常工作,应及时向制造主任报告;
3、  炉压低于0.8Mp(夏天0.5Mp)不得开机生产,应向锅炉工提出;
4、  炉压不稳定时,应向锅炉工提出;
5、  进制粒机的汽压控制在0.25—0.4Mp之间。

按生产不同品种,更换不同规格的环模及调整风门的大小
参见《生产工艺参数表》

调质温度
1、  乳猪料:55—65℃;
2、  其它颗粒料:75--90℃。

制粒机两边的切刀要调整好,以便颗粒长度尽可能均匀
1、  当环模¢为2.5mm时,颗粒长度为环模孔径的2—3倍;
2、  当环模¢为4.5mm时,颗粒长度为环模孔径的2.5—3.5倍。

制粒过程中,凡含有花料、油料、黑料部分不得进入冷却器内

制粒前与成品打包员、中控员联系好,避免成品仓中的料未接完,而与将要制粒的品种相混杂

制粒完一个品种应与中控员联系好,告之待制粒仓已空出

更换品种时,确认冷却器内的残料已清理

按生产部制定的操作规程操作有关机器

工作过程中不可随意离岗或打瞌睡或做与工作无关的事
十一
下班前清理磁铁装置及制料机进料口、环模内残留料,打扫地面的清洁卫生
十二
填写《制粒机报表》于下班前交品管部
仓顶员岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

原料进仓时
1、  接到中控电话后,核对正在进的原料是否进入正确的仓号(包括粒状原料进粉碎仓,粉状原料进配料仓);
2、  从颜色、粒度、气味、杂质等方面对所进原料进行鉴别,有问题及时与中控员、巡检员联系。

原料粉碎后进配料仓时
1、  检查原料是否进入正确的仓号;
2、  检查粒度是否有过粗现象,如有则可能是粉碎筛已有缺口,及时与中控员、巡检员联系。

混合好的半成品进仓时
1、  不需制粒的产品进入粉料成品仓;
2、  需制粒的半成品进入待制粒仓;
3、  注意半成品的颜色、气味、油感等是否正常,不正常及时与中控员、巡检员提出。

冷却好的成品进入成品仓时
1.       检查成品是否进入正确的仓号;
2.       注意成品的温度、颗粒长度、粉末情况。

取样、送样
按《取、送样制度》要求执行

根据不同的生产品种,更换相应的分级筛
按《生产工艺参数》要求更换

每天下班前清理磁选器

每天下班前清理初清筛的筛下物,放到指定地点

表单
原料投料员岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

接到投料指令后,按要求及时投料
1、  弄清所投原料的名称;
2、  弄清所投原料的数量;
3、  弄清所投原料的货位;
4、  一层层的从上拉取原料,不可乱拉乱扯。

在投料过程中将结块、霉变原料及绳子拣出

投完一种原料后及时与中控员联系,以便适时关停提升机

投完一种原料后及时做好投料口周围的清洁工作

空的包装袋分类码放,按每捆20个捆好,放到指定地点

用完一个货位要及时清扫地面

进油时
1、  天气变冷时,按要求加热油脂;
2、  将每个油桶内的残油全部倒出,集中收集到一个容器内,另行投入;
3、  投完油后,应重新将油桶盖上。
成品接包人员岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

按所生产的品种、数量领取相应的包装袋和标签

标签
1、  压膜袋上的标签生产日期要盖清晰;
2、  生产日期以当天的日期为准,如品管部另有通知的除外;
3、  纸标签的生产日期应在标签背面的上下两部分各盖一次,如标签上事先未印刷重量的,还得根据当天生产的重量规格将净重打印上。(此部分工作现由备品备件仓管负责)

接包过程中随时检查颗粒料的温度、长度及有无花料、黑料,检查粉料的气味、油感、颜色等
发现不对之处及时与制造主任、巡检员提出

每种颗粒料至少头2包(不少于80㎏)不得缝包,必须及时转做回制料。尾料及时转到指定地点。

称重准确,做好抽查验重工作
参见《成品抽重规定》

缝包平直,两边线头留长约5cm
缝包时,包装袋正面朝前,标签缝于袋口的左侧

码堆
1、  整齐;
2、  离墙20cm左右。

每天下班前将有关表单交到品管部
《成品验重抽样表》
成品保管员岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

当天生产入库的产品均需填写《货位卡》,接到品管部的成品合格通知后才能发货,发货时,填写《货位卡》

产品入库码堆时,要求离墙20cm

发货时按照“先进先出”的原则发货(品管部另有通知除外)

发货时如客户的车厢脏或湿,应安排装车人员加以清理
1、  如车厢脏,安排打扫;
2、  如车厢湿,安排用废旧编织袋垫在车厢上或用其他的方法加以解决。

下雨天如客户的车子没有蓬布或蓬布漏雨,不可发货,除非客户填写《客户提货担保书》

监督装车人同在装车时,袋口一律朝内

下雨天安排装车人员无条件给客户加盖蓬布

有关表单
1、  《成品库存日报表》;
2、  《货位卡》;
3、  《客户提货担保书》
原料保管员岗位品管指导书
序号
工作内容
技术要点、要求

原料到厂时,须经品管部验收合格后,才能安排卸车。

原料入库码堆时,要求离墙20cm,同时督促装卸人员在指定地点的货位上码放整齐,每卸完一种原料后,要安排把场地扫干净,减少原料浪费。

收完货后及时填写《货位卡》。

原料在使用过程中按先进先出的原则(品管部另有通知的按品管部的要求使用)。及时填写《货位卡》。

每用完一个货位,要安排清扫地面。防止相邻货位不同原料的混杂。

保障仓库的通风透气,每天检查原料的品质变化情况,发现问题及时向品管部反映。

做好防鼠防虫工作。

有关表单
1、  原料库存日报表》;
2、  《货位卡》。
第五节    制程及成品控制
一、生产计划检查
行销部送来的生产计划,巡检员应核对:
1、    预混料、小料是否足用。
2、    对于原料的使用是否适当。
3、    是否应变更配方。
二、配方变更管制
品管部应于变更配方前通知生产部,以便生产部预作准备,通知新配方时,应检核相关配合措施(例如原料仓清理)等是否确实完成,巡检员核查中控员键入的配方。
三、制程品质注意重点
为确保制程品质符合标准,应特别注意下列事项:
1、    中控员应随时监视电脑显示屏的显示,任何异常信号均应确实查明原因并妥善处理。
2、    液体原料的添加,应经常查看流量是否均匀,每班均应查对流量表并作记录。
3、    应加热后混合的液态原料,应确实掌握温度,并经常清理添加设备中的残留物。
4、    每生产一种料前,投小料员务必将小料单送到中控室核对,并需中控员签字。
5、    如发现破包缝线不牢之包均应立即处理,补足重量或换包装。
四、回制作业
回制作业应按下列规定执行:
1、    品管部将所有可能发生回制的情形详细列举,生产部按其严重程度及是否有固定的回制程序安排处理。
原则上分为两大类:
1)    必需个别处理的;
2)    可以依固定原则回制的。
2、    必需个别处理的:
1)    由发生单位主管,在发生后1日内,书面通知品管部,品管部立即会同有关人员赴现场取样分析,并制定对策一式两份,一份送生产部,一份自存作为跟踪依据。
2)    生产部应依品管部指定的方式及期限完成回制呈生产部经理核阅并转品管部结束。
3)    如因销售产品结构变更,或其他因素造成回制料无法依原定方式或期限回制完成时,应协调品管部另行研订。
3、    无需个别处理的,可以依固定原则回制的,其处理程序为:发生后,即尽快依品管部所定之回制原则回制,非经品管部通知或同意,不得变更回制方式。
4、    一般注意事项:
1)    回制料应存放在指定区域并且标示清楚。
2)    不明发生原因的复制料,应分别存放,分别处理。
3)    由客户退回之复制料,应经日晒或烟熏或品管部指定的方式才可入库。
4)    中控员应在《中控日报表》上详实记录。
5)    巡检员经常核对《中控日报表》,以防发生错误。
五、制程及成品取样
1、仓顶员应于每批饲料混合完成后取样品约200g左右。填写饲料取样卡,装
入样品袋中,按要求送品管部。
2、仓顶员根据取样要求取样品,于本班结束后,交于品管部。
3、接包员应按要求于包装线上取A样。
4、生产部应按要求派员将所取样品送品管部,由品管部选择分析。
六、原料用量核对:
巡检应每天核对生产部送来之下列报表:
1、    《生产过程日报表》
2、    《中控日报表》
3、    《成品库存日报表》
4、    《成品投入产出差异分析日报表》
5、    《回(复)料库存日报表》
以了解下列事项:
1、    是否完全依配方生产
2、    是否正确加料、用料
3、    是否正确执行加制作业
4、    是否有手动作业
5、    是否有其他影响品质及原料的问题
七、仓储管制
仓储管制依成品仓储管理办法办理。其与品质有关的重点为:
1、品管部应经常检查天气、仓储环境,原料条件等因素,制定饲料仓储有效期标准,
供生产部执行管制。
2、成品仓管员于每天上班时,即以“成品库存日报表”进行全面库存饲料有效期查核,若发现于3日内到期之货物,应即通知销售部查核订单及催促客户提货,并优先出货。
3、经查核,发现饲料已逾期时,暂时不得出货,填写逾期饲料之数量、原因送品管
部拟订处理方式,并依之处理。
4、    妥善规划仓位,适当堆放及标识,切实贯彻安全及卫生管理,以减少破损,防止
变质,方便出货。
八、出货管制
出货管制依成品仓储管理规定办理,其与品质有关的重点为:
1、  成品生产入库后,需接到品管部的合格通知单后,才能发货。
2、  出货时应依出货单正确出货。
3、  成品出货务必贯彻先进先出原则(品管部另有通知的除外)。
4、  任何挂上“暂停出货”标识者,皆严禁出货。
5、  出货时,应仔细检查运输车状况及饲料装车状况,不得有积水、破损、未加蓬布等情形。
6、  出货资料应详实填写,以便追查品质。
第六节     成品库存时间的管理
一、成品从生产之日算起,库存时间达15天者,由成品仓管员安排更换标签、盖上当天的生产日期并重新缝包;如果标签内容已印在压膜袋上,由成品仓管安排将原生产日期擦掉,重新盖上当天的生产日期;仓管在《成品库存日报表》上将原生产日期和更改后的生产日期体现出来;
二、更换生产日期或标签后,库存时间又达15天者,由巡检员下达转做复制料的通知,一份给成品仓管,一份给销售内勤,一份自存。成品仓管据此将该料转至车间二楼交原料仓管作复制料。如当天发通知后有客户需提该种料,由销售内勤与巡检员联系,巡检员检查该料的具体情况后再决定是否可发货。
第七节            同档次产品换包程序
一、在甲公司内部或乙公司内部的更换:
成品仓管
巡检员
销售内勤
申请单                 核查
此程序包括两方面情况:
1、  缺货时同档次品种之间的更换;
2、  某一品种滞销而需换成另一畅销同档次品种。
二、在甲公司和乙公司之间的更换:
公司1
销售内勤
不同意
公司2
销售内勤
公司1
销售内勤
退回
申请单
公司1
成品仓管
巡检员
核查
同意
第八节             标签上生产日期的管理
1、原则上盖在标签上的生产日期以生产当天为准;
2、如因发车皮或集装箱,客户要求将生产日期往后推迟的,以不超过7天为限;
3、  生产日期往后推迟的,销售内勤应取得总经理(或授权人)在生产计划单上签字同意。
第九节   退(换)料的有关规定
(一)、可退换料的原则:
以标签上的生产日期为准(下同):①全价料在75天内(3-8月份)或90天内(其它月份);  ②浓缩料在90天内(3-8月份)或120天内(其它月份),经查确实属于公司原因造成质量问题的,可以退换料。
(二)、不可退换料的原则:
1、不属于公司原因造成质量问题的,不予退换料;
2、超过第(一)项期限的产品,不予退换料;
3、散包、无标签且发霉严重者,不予退换料;
4、标签与产品不符或标签与包装袋不符,不予退换料;
5、经品管部鉴定不属于公司产品者,不予退换料;
6 、公司在开始做促销活动或取消促销活动时,客户明显的为了冲量而积压产品造成退换料行为的,虽在第一项的期限内,也不予退换料。
(三)、加工费的收取原则:
1、以下情况不收取加工费:
(1)、3--8月份:
①、全价料在60天内,经查确实属于公司原因造成质量问题的。
②、浓缩料在75天内,经查确实属于公司原因造成质量问题的。
(2)、其它月份:
①、全价料在75天内,经查确实属于公司原因造成质量问题的。
②、浓缩料在90天内,经查确实属于公司原因造成质量问题的。
(3)、库房发错料或开票室开错票。(若属此类情况,客户应在收到该批料的7天内向公司提出,并于收到该批料的30天内退还到公司)
2、以下情况收取加工费:
(1)、3--8月份:
①、全价料在60--75天内,经查不属于公司原因造成质量问题的。
②、浓缩料在75--90天内,经查不属于公司原因造成质量问题的。
(2)、其它月份:
①、全价料在75--90天内,经查不属于公司原因造成质量问题的。
②、浓缩料在90--120天内,经查不属于公司原因造成质量问题的。
(三)、运输不便特例
如客户发现霉变现象在(一)项范围内,但因运输不便使问题产品存留在客户库房,事后运回公司时已在(二)项范围内,品管部应按(一)项原则处理。退料依据为行销部当时递交给品管部的退料申请备忘单(包括:客户名称、产品名称、数量、生产日期、提货日期、申请日期、具体原因等内容)。
(四)、折价处理原则:
超过第(一)项期限的产品,但非公司原因(如客户的流失)造成发霉料需退回公司,品管部根据料的发霉程度做折价处理。
第十节   料头、料尾管理办法
为了使料头、料尾的处理更规范合理,特制定本办法。
1、  当成品接包员在接每个品种的头2包料时(约80Kg,具体接多少应视所接的成品中无上一批成品的混杂料为准,但不可少于80Kg),不得封包,由接包员填写《料头、料尾标示单》,放入包内,由码包员送到指定地点,交接给手投员。
2、  每个品种的料尾也不可封包,由接包员填写《料头、料尾标示单》放入包内,由码包员送到指定地点,交接给手投员。
3、  手投员在生产每个品种之前,必须到料头、料尾专放区,检查是否有同品种的料头、料尾,如果有,则按每批加40Kg量与小料一起加入混合机内,并填写《料头、料尾标示单》,下班前交原料仓管。
第十一节  回(复)制料处理原则
1、    原则上回(复)制料都应该在生产相同产品饲料时,以每批少量添加到混合机混合,然后重新制粒或打包。但在实际生产中为了避免一些操作上的麻烦,可将回(复)制料添加到同品种或稍低档料中,如722回(复)制料既可添加到722A中,又可添加到722A、723中;900回(复)制料既可添加到900中,又可添加到909中,但是应该注意,低档料绝对不可添加到高档料中。
2、    变质的饲料应该在处理后(晒干,粉碎)后才可以回机,并且每次添加量要尽量减少,避免恶性循环。
3、    回(复)制料应该尽快处理,尽早利用其有限的使用价值,并且库存的回(复)制料要分类摆放好,避免掺杂混淆。
4、    生产部应该定期统计回(复)制料库存数量、品种和存放日期,以便品管部拿出处理方案。
5、    巡检员在每天生产计划送达之后及时开出相应的复制料下料单。
第十二节    成品 取(送)样制度
为了规范仓顶员的取样和送样行为,特制定本制度。
一、取样
(一)、粉料(包括全价料和浓缩料,318、288可不取样)
混合机每放出一批料,均需取一个样,同时填好取样单放入样品袋内,并检查同一品种各批次的颜色、粒度、油感等是否一致,不一致时请向中控员及巡检员提出。
(二)、颗粒料
1、对于每个品种,当冷却器刚放料出来时,取一个样(不少于200克),记为该品种的A样(接包员也取1个A样);
2、然后每隔5--10分钟取1--2匙样品于另一样品袋内,记为该品种的B样;
3、在取样同时随时检查各样品的颗粒长短、温度、颜色等是否一致,不一致时请向制粒工、巡检员提出。
二、每袋样品的重量:不少于200克。
三、送样时间
1、中午下班时,将当天上午已全部生产完的样品送化验室;
2、下午下班时,将当天下午全部生产完的样品送化验室;
3、晚上加班生产的,其样品按以下时间送样:
①、在晚上12:00前下班的,于下班前送到品管部(收样时间以次日9:00计);
②、在晚上12:00后下班的,于次日9:00前送到品管部;
四、仓顶员送样到化验室后应索要相应的收样记录单。
第十三节  成品验重规定
为了规范成品的验重行为,特制定本规定。
一、每个品种的前5包必须放到电子台秤上复核至重量稳定。
二、之后每隔25包抽1包到电子台秤上复核重量。
三、复核重量的标准
1、40公斤装编织袋:成品重量+编织袋重量不低于40.05公斤,不高于40.15公斤;
2、20公斤装编织袋:成品重量+编织袋重量不低于20.00公斤,不高于20.10公斤;
3、20公斤装纸塑复合袋:成品重量+纸塑复合袋重量不低于20.05公斤,不高于20.15公斤;
4、10公斤装纸塑复合袋:成品重量+纸塑复合袋重量不低于10.05公斤,不高于10.10公斤;
5、5公斤装编织袋:成品重量+编织袋重量不低于5.00公斤,不高于5.025公斤(用小的电子台秤称)。
四、以上由接(码)包人员自检,重量不符合标准的,必须调整自动打包秤至重量符合标准要求为止。
五、如果打包秤工作不稳定,则每包必须放到电子台秤上复核重量。
六、巡检人员可随时要求接(码)包人员抽查成品重量。
第十四节    复制料翻晒规定
为了规范复制料的翻晒行为,特制定本规定。
一、翻晒前,清扫相关地面,防止地面上的铁器、石块等杂质掺入复制料而造成以后机器设备的损坏。
二、一天当中,翻动所晒复制料的次数不少于3次(每次间隔时间不少于1小时)。
三、挑出复制料中发霉结块较严重部分,集中放入一个袋子内,以备今后统一处理。
四、下午下班前收复制料时,原则上装复制料的袋子要与该复制料的品种相同,如果不同,须在袋子显眼的地方写上该复制料的名称代号,并按仓管员的要求分品种码放好。
五、以上由负责复制料的仓管员安排和监督,不按要求做的,可不记工或安排重新翻晒一天。
六、复制料的翻晒工作是否合格由巡检员负责验收,不合格者不计工,并无条件重新翻晒一天。
第十五节  生产安全管理
1、    生产区,严禁吸烟,严禁升明火,以防止粉尘爆炸。
2、    进入车间需穿工作服,小料员应戴防毒口罩。
3、    非操作人员绝对不能随便操作机器。操作人员应该严格按操作规程来操作。
4、    中控室严禁非相关人员进入。
5、    机器修理时应该完全切断电源,再次开机时一定要确定已经修理完毕且修理人员都已经离开到达安全地方。
6、    经常清理永磁筒以免有铁块进入机器,损坏机器部件。
7、    生产过程中发现有异常情况、异常声音,应该立即停机检查。
8、    锅炉工应该严格按操作规程来操作,不仅要保证供气温度、气压,而且要注意安全,及时检查水位,清除锅垢,对水质进行软化处理。