饲料产品质量管理总则

质量是公司的生命，效益是公司的根本。在激烈的市场竞争中，公司要赢得一席之地，必须靠过硬的产品质量，公司质量管理要求公司的上上下下、方方面面严格执行“质量管理细则”并付诸实施，做到“关关有人把，事事有人抓”：形成“上下同攻质量提高关，大家共抓质量稳定难关”的人人重质量局面，并且高度认识所有客户提供高质量饲料产品是自身的责任，通过履行健全的“质量管理细则”向客户提供始终如一的高质量产品，进而使产品打开市场，占领市场，赢得客户与效益。

第一则  原料购进的质量管理

原料是饲料产品质量的关键，原料的采购饲料产品质量管理的第一个关键环节。质量高、价格低的原料不仅能提高饲料的质量，而且可降低技术。

一、  严格以公司《饲料原料规格》为依据购入原料，接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：

1、      原料产品的颜色。

2、      原料产品的气味。

3、      是否存在任何异物。

4、      是否有昆虫侵扰的存在。

5、      颗粒大小和质地。

6、      小份含量。

二、  在质量符合要求的前提下，对同一指标的饲料原料采购每个指标价格降低者。、

三、  根据配方需要选择符合工艺流程的原料，任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。

四、  要供贷方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。

五、  经检验符合要求的原料方可购入，原料检测项目严格按公司规定项目检测，接收原料须标明接收日期、送贷者、供贷者，并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。

六、  发票单、检测单、化验单三单齐全方可签字报帐。

第二则 原料贮藏、使用的质量管理

一、  保管员对入库的原料实行挂牌存贮，牌内容包括：品种、产地、入库时间、主要营养成份、垛号。

二、  保管员对入库的原料必须经持检员质检，符合标准方可入库，并要定期观察贮存原料的温度、水份、有无霉坏，发现异常应随时进行挑拣、翻垛，提前使用处理。

三、  发生霉坏或有异议的原料不能随便投入生产，要经化验人员检验后视情况作出处理意见后方可使用。

四、  根据生产饲料品种、配方对原料的要求及推陈出新的原则，由化验员与保客员共同确立应该使用的垛位。

第三则  饲料配方的质量管理

配方是饲料产品质量的基础，直接决定产品的先进性、灵活性、竞争性。公司技术总监必须按规定的基础配方计算出原料的成本配方，技术部按审核配记的标准执行。

一、  根据客户和销售员反馈的市场信息及竞争对手信息，设计不同档次，不同品种的最低成本配方。

二、  原料变化后应及时调配方，在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。

三、  公司技术总监所设计的配方要照顾生产工艺流程，以保证加工质量。

四、  设计的配方在饲喂效果及成本上具有竞争性。

五、  配方必须写明：

1、      配方的名称。

2、      原料的名称、质量。

3、      有效日期。

4、      已用过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。

六、  配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部，按规定登记造册密封归档。

七、  配方属于公司的绝密，让尽量少的人知道配方，加强配方的保密性，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁记律处分。

第四则  生产过程的重量管理

生产过程的质量控制是饲料产品质量的重要保证，属生产主管全权负责，在生产前，生产主管要向全体生产人员明确当天所生产饲料的品种及质量要求，对质量要求高，价值高的饲料格处注意、精心操作，消除一切可能影响质量的因素，出现质量异常要及时处理报告。

一、  严把原料关：领料人员要根据当天生产的品种，对霉坏、结块的原料有责任拒绝领取。

二、  严把原料投料关：

1、      投料人员在投产前要对所投料进行仔细检查，拣出不合格原料，投料时注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料不投入，如发现不合要求的原料投入料仓造成质量问题，要追究投料者的责任。

2、      按值机员与配料员的要求，顺序投入原料。

三、  严把原料进仓关：

1、      进料前，值机员与配料员核实好每种原料应放的仓位，并检查上班料仓是否清理干净，如没清理干净，进行清理后方可上料。

2、      值机员应严格核对配料仓上搅龙的电动闸门（应关应开）是否正确，确认无误后方可上料，严禁发生串仓现象。

3、      上料时严禁发生溢，造成流路残留，导致混料，同时严禁发生其它现象的混料。

4、      值机员添加油脂前，要检查喷油系统及油路，调整好给量，按配方加油。

四、  严把原料枌碎关：值机员根据生产品种要求的粒度，更换合适的筛片，达到要求的粒度。

五、  严把原料配料关：

1、      配料员配料前，应根据配方确定好当天配料料仓的设置，尽量做到同料同仓，并重新核对料仓设置是否与实际一致，严禁配料时仓料不符。

2、      严格按配方比例进行配料，输入配方后重新检查一遍输入是否正确，设置好提前量，并根据原料变化及时调整提前量，力求减少误差。

3、      保证每批料有足够的混合时间，干混2．5—3分钟，如有油脂添加时，要增加湿混时间，以保证料的混合均匀度。

4、      如出现配错料或废料现象，要请技术人员共同商定处理办法。

六、  严把手工加料关：手工添加料量小，要做到计量准确，严禁不加，少加或多加。

七、  严把产品制粒关：

1、      制粒时根据所生产我们的粒度要求更换环境及分级筛的筛片，调整切刀位置，使粒度符合不同饲喂对象。

2、      按照制粒操作规程，调节合适的制粒温度和蒸气压力，要求硬度适宜。

八、  严把成品打包关：

1、      打包员要随时进行成品的感官检验（包括：色泽是否一致、均匀，气味是否异常，粒泫是否符合要求等），发现异常要另行垛放，做到不合格饲料不出厂，做到生产料的品种与所用包装一致。

2、      配合化验人员留存当天不同饲料品种的样品。

第五则  化验室的质量管理

化验室负责全公司原料，成品及生产过程的检质化验工作和有关的技术问题。

一、  对进厂原料的检质化验要及时，抽取的样品要具有代表性。将抽取的样品妥善保管，留存到该料生产完后一个月。对检测的原料出具检验单，一式三联（保管员、采购员报帐、化验室留存条一联），并将化验结果通知技术总监。

二、  根据库存原料的数量、营养指标和生产安排及时通知技术总监调整配方，按生产情况，配方要求与保管员确定应使用的原垛位，对有异议的原料仔细检验后，拿出处理意见，对确定不能用的要报告技术总监。

三、  产品质量的关键

四、  抽取每班不同品种的成品样进行检验并留存一个月。

1、      日检内存：感官检验（色泽、粒度、均匀度、气味）水份、盐份

2、      周检内容：粗蛋白、钙、磷

3、      月检内容：均匀度的化验室检验

五、  化验人员一定要按损作规程进行化验，做到准确、公正，并将化验结果留存。