为什么中不了彩票:技术能手事迹总结

　　孙运震
　　化工分公司上料作业区负责铵油混装车的上料和地面制备作业区的破碎工作，承担着全厂最繁重的体力劳动。我们努力克服人员短缺的矛盾，保质安全地完成了两级公司交给的生产任务。作为一名班组长，我认真学习业务知识，不断提高自身素质，高度重视班组的安全生产管理，着重从以下几方面开展工作。
　　进行安全生产思想教育
　　1、认真利用好班前班后会时间，根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。
　　2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。
　　3、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，给予一定的经济处罚。
　　4、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。绝不能因为嫌麻烦和不方便而习惯性违章。
　　进行安全生产现场基础知识教育
　　1、根据现场的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序，进行针对性的现场基础知识的教育和监督。
　　2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作中，只有把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，才能有效避免安全事故的发生。
　　3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，应引起充分注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患及潜在危险，防患于未然。
　　4、做好生产现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。制度明确职责，安全与利益挂钩，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。
　　加强生产设备的管理，确保设备安全
　　健康的设备，是安全文明生产的基础。首先，要根据本部门的设备情况，做好设备运行记录，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。第二，必须每天做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。
　　改善工作环境，降低工人劳动强度
　　针对本作业区人工车顶上料时，极易发生的高空坠落状况，我们及时在车顶四周，加装了防护栏杆。成本低廉，实用性强的革新，较好地保障了职工的人身安全。
　　在给兄弟作业区破碎过程中，难免会有一些杂物进入水相制备罐中。杂物积少成多缠绕到水相搅拌器上时，搅拌器的电机迅速升温，这时地面制备作业区必须清罐方能缓解。据了解，每次清罐要等罐内降到常温职工才能进罐作业，而且要浪费两吨左右的水相溶液。
　　我们开动脑筋，在水相制备罐进料口处加过滤装置。经过一周时间的试验设计，自行焊接的过滤装置完成，经使用达到了预期的效果。
　　此次改进大大减少了清罐的次数（从从前每月清罐一次减少到半年清罐一次）降低了浪费，对水相搅拌器没有了威胁，减少了职工的劳动强度，也为生产的顺利进行提供了坚实的保障。
　　魏双锁
　　化工分公司地面制备作业区拥有较多的设备，制备工房均属于1级危险源，我们除了坚持以人为本，不安全不生产制度，扎实稳妥地推进精细化管理外，着重在降本增效方面做足文章，主要体现在以下几点。
　　1、充分利用班前会及安全例会，对诸如“螺杆泵、乳化器严禁空转”之类的硬性规定须不厌其烦强调再三，从而使新职工警钟长鸣，老职工又温故知新。同时学习借鉴先进经验，强化职工的主人翁意识，不断提升职工的自我管理、自我约束素养。俗话说，工欲善其事必先利其器。对于设备和监控系统的点检、维护一定要精益求精，摒弃粗放、随机性的经验直觉判断习惯。最大限度地提高了设备的运转能力，极大地降低故障率。
　　2、严格杜绝不合理的跑冒滴漏，实在无可避免的要有效地弥补，具体地说就是不浪费一滴生产原料。比如制备胶体的前后，针对试车和冲洗管路过程中，必须排出的部分水相，我们摒弃了以往搁水一喷流进下水道的做法，而是注重收集，费点事重新加入制备罐。积少成多，细想真的不容忽视。
　　3、鉴于水相溶液的锈蚀性和硝酸铵的强氧化性，我作业区设备多为不锈钢材质，不言而喻，类似材质的一个阀门或螺丝，价格都比其他材质的高出数倍。所以学会，攒鸡毛凑掸子式的修旧利废，有效地降低了成本，增加了效益。
　　4、现行制药配方是无数次实验的结晶，原材料的计量务须准确，析晶点的检测务必不厌其烦。某种原料缺斤短两照样可以爆破，但效果指定是大打折扣的。达不到最佳效果，无形中也增加了成本。
　　5、去年，我作业区尝试了多项技改，取得了不俗的成绩，对水相管路的简易改造一项，即实现了废乳的零排放，典型的小成本创造了大效益，也受到了北京矿山研究院的高度赞誉。据保守测算，每年可以节省成本十万元。基于此，我们将一如既往地发挥职工的主观能动性，为企业的生存壮大建言献策，并逐步完善奖励机制。
　　事实证明，类似的小改进小发明是挖潜增效的重头戏，我们为小地面站量身定做的油相储备罐，试用效果完全同样达到了预期目标。
　　此前，小地面站制备油相，需要多人密切配合，将机油、柴油、乳化剂从容积170立升的包装桶中分别倒出，再用小桶一下下倒入油相罐中。本工序工作量很大，且每次都有不同程度的损耗。为改善这一状况，地面制备作业区集思广益，反复论证，经过一周左右的时间，终于自行设计焊制出上述储备罐。
　　这样，利用防爆叉车提前把三种原料按一定比例倒入罐内，使用时开动搅拌器搅拌均匀，打开阀门，三合一的原料就会源源不断地流进油相罐。1.7吨的原液，大概能制备19吨油相。造价低廉，实用性强的技术革新，充分弥补了设计的缺欠，也降低了职工的劳动强度，同时也为小地面站的正式生产奠定了基础。
　　细节决定成败。相信通过艰苦细致的工作，减少和降低任何环节的浪费，我们将会打造出一支精品团队，最终如期完成上级公司下达的任务。