在电影院里的嗯 嗯 啊:施工组织、技术方案编

来源:百度文库 编辑:中财网 时间:2024/03/29 18:45:46

施工组织、技术方案编



施工组织设计范例、施工降水方案、脚手架工程施工组织、相关计算书范例等等
“XXXXX人民医院住院大楼工程”施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制依据
1、XXXX人民医院住院大楼工程招标文件。
2、建设单位提供的建筑和结构设计图纸,相关图集。
3、国家现行的有关建筑、安装施工、质量检测及其验收标准和规范。
4、国家及地方有关施工管理规定。
5、现场实地踏勘情况及建设单位提供的相关资料。
6、我公司对类似工程的施工经验、目前的技术实力、装备情况、综合素质的发挥能力及管理制度。
二、工程概况及特点
XXX人民医院拟建住院大楼位于四川省XXXXXXXXXXXXXXXXXX号。四周紧邻建筑,东侧为已建成街道,北侧为已建居民住宅楼,南侧为门诊楼,西侧为血库。施工场地非常狭窄,属无场地施工。特殊的地理环境对安全文明施工提出更高的要求。
该工程建筑占地面积2420.53平方米,建筑总面积23872.39平方米,其中地上主体十三层,局部十五层,地下一层,结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构,主楼属乙类高层建筑,辅楼为丙类建筑.地震烈度为6度,主楼框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为二级,裙楼及辅楼框架抗震等级为四级。
该工程基础持力层为稍密卵石层,地基承载力Fspk>400kpa,主楼、裙楼采用筏板基础,辅楼独立柱基础。
第二章 施工组织机构
根据本工程的重要性和特殊性,我公司将在人力、物力、财力上给予全力支持,全面推行项目管理,使本工程优质、高效、低耗地圆满建成。
项目经理部是实施工程建设最直接、最基本的单位,工程项目是否顺利实施,工程质量能否得到有利实施,工期、质量能否得到有力的保证,是否完全按建设单位的要求履行合同,是否能保持与建设单位的良好关系,让建设单位满意等,在很大意义上取决于项目班子,针对本工程的具体情况,特选派我公司资历深厚、作风良好、工作踏实、业绩优良且具有二级项目经理资质的项目经理部,该项目经理部是中青年结合、具有极强施工组织能力的优秀集体。相信在本工程中,该项目经理部一定能发扬“建一个工程,树一座丰碑,创一方信誉,育一支队伍”的作风,优质、高速地建好该工程,为建设单位交出一座精品工程。
第一节 机构设置
根据该工程的规模和特点,成立现场指挥小组,负责协调项目与各劳动班组及公司各职能部门的关系,继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工,实行项目目标责任管理。项目经理部设技术负责人、责任工长,下设工长、内业技术员、质量安全员、材料员、文明施工工长等,在项目经理的直接指挥下,做到有计划的组织施工和管理。确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。
第二节 工程施工组织管理保证体系
xxxxx医院住院楼工程项目施工组织管理体系框图
第三节 项目经理部机构成员职责框图
职别 职责内容
项目经理 全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
工程质量第一责任人,安全生产第一责任人
全面负责安装工程项目的施工管理
技术负责人 负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。推广实施应用“十项新技术”
安装工长 安装工程质量负责人
在项目经理安排协调下进行工程管理工作
责任工长 按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量,管理各专业工长和现场劳动力的使用。
砌体工长 负责砖砌体的施工,工程进度和质量。
模板工长 负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。
钢筋工长 负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。
砼工长 负责砼配合比的计量及砼的浇捣质量和工程进度。
装饰工长 负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。
测量工长 负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。
内业技术员 工程结算;工程技术档案管理;技术核定。
技改、计量员 推广实施应用“十项新技术”;计量管理。
微机管理员 微机应用及操作
质量检查员 落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查
安全员 落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查
第四节 技术保证措施
一、工程项目技术负责人由公司总工程师批准,并直接监督管理指导技术工作。
二、现场施工测量定位、放线应严格执行技术复核制度。每层楼的轴线、标高测量,工程技术负责人、质量专职员复核,并在各楼层有控制标志,以备复查。控制点的位置应有记录,垂直测量采用激光经纬仪,测量仪器在使用前应经国家认证的测量单位检测、校核后方可使用。
三、施工前,项目技术负责人组织现场工长、内业技术员、质量专职人员、钢筋放样员、预算人员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程,熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底。
四、做好施工前临设平面布置,安全防护平面
第三章 施工总体部署
第一节 劳动力、机具、周转性材料的组织
一、劳动力组织:
为了该工程能顺利进行,确保工期与质量,在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。
1、根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,既确保工程进度又不造成劳动力浪费。
2、对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。
3、在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为目标。
主要劳动力一览表
工种 单位 数 量 备注
基础及地下室阶段 主体阶段 装修
阶段
钢模工 人 150 200 包括木工
砼工 人 70 60
钢筋工 人 80 100 包括钢筋加工工人
普工 人 30 30 30
抹灰工 人 30 80 100
机操工 人 12 8 8
电工 人 2 2 2 不包括安装工人
水工 人 1 1 1 不包括安装工人
测量工 人 2 2 2
机修工 人 1 1 1
实验工 人 1 1 1
砖 工 人 20 60 20
架 工 人 10 20 20
电焊工 人 4 4
材料工 人 3 3 3
油漆工 人 40
涂料工 人 20 80
管理人员 人 9 9 9
合 计 人 375 549 295
二、主要施工机具的安排:
(一)、土方机械:
基础土方施工采用机械大开挖,人工修边捡底,本工程拟采用2台WY160(斗容量为1.6m3)型履带式反铲液压挖掘机,2台500装载机,并配备30台专用自卸式运渣车运至土方堆场。
(二)、垂直运输机械:
根据本工程特点,地下室、主体、装饰施工拟采用1台PHI5012自升式塔式起重机,起重臂长50米,以满足起重量大、覆盖面广、速度快的要求。其平面位置详见“施工现场总平面布置图”。塔吊从基础开始一直到工程完工后拆除,砌体及装修施工插入后,另增设两台1.5吨高速高层龙门吊,以保证砌体与装修材料的垂直运输。
塔吊基础应在土方开挖的同时作好,在基础结构工程开工前安装完毕,以便基础施工利用。
(三)、钢筋加工设备:
由于本工程施工量大,施工节奏快,为满足现场施工需要,并防止因机械故障影响进度,计划配备一至二套钢筋加工设备,即断钢机2台,弯钢机2台,对焊机2台,张拉设备1套,钢筋调直机1台。
(四)、砼施工机械:
本工程主体砼全部采用现场搅拌砼泵送入模,现场配备2台HBT60高压砼输送泵,并辅以起重塔吊.另现场配备2台JDY500砂浆搅拌机,以供砌筑、抹灰搅拌砂浆。
土建主要施工机械用量一览表
名 称 数量 型号 单台功率(KW) 备注
进塔式起重机 1台 PHI5012 进60 基础施工一个月进
搅拌机 7台 JDY500 18 5台供现场砼搅拌
砼输送泵 2台 HBT60 60
电渣压力焊机 2台 MBX1500 40KVA
交流电焊机 4台 BX3-300-1 24KVA
对焊机 2台 100型 100KVA
弯钢机 2台 GW-40-1 3.5
断钢机 2台 GQ40A 5.5
调直机 2台 GTA4/8 3.5
木工房机械 1套 8
发电机 1台 120 停电时使用
激光经伟仪 2台 J2B
水平仪 2台 DS3-1
插入式振动器 10台 HZ6X-50 1.1 另备用 2根
平板振动器 2台 BL10 1.1
镝 灯 2盏 3.5
水 泵 6台
蛙式打夯机 4台
液压挖土机 2台 WJ-160G型 斗容量1.6m3
高层门架 1台 装饰用
人货电梯 1台 装饰用
砂轮机 4台 装饰用
钻机 2台 CZ-22 降水用
台秤 3台 1000kg
氧割设备 1套 7.5
对讲机 6部 2km
计算机 1台 586
序号 名 称 规格型号 单位 数量
1 交流电焊机 BX3.300 台 4
2 砂轮切割机 C-356 台 4
3 电动卷扬机 JJM-2 台 1
4 套丝机 TQ3 台 4
5 台钻 Z512 台 2
6 砂轮机 台 1
7 冲击电钻 回ZLJL-20 台 4
8 手枪电钻 φ2-φ8 台 4
9 液压开孔器 HHD-8 台 1
10 电动开槽机 台 4
11 手动液压压接钳 SYB-16-240 把 2
12 拉链葫芦 1T 只 1
13 力矩扳手 只 1
14 电动螺丝扳手 只 2
15 钳形交流电流电压表 T-302(2.5级)
0~10~30~100~300~1000A
0~300~600V 只 2
16 接地电阴测试仪 ZCS 0~1~10~100Ω 只 1
17 兆欧表 ZC7 0~500MΩ(1.5级) 只 2
18 兆欧表 ZC11 0~500MΩ(1.5级) 只 2
19 电秒表 407携带式 只 2
20 万用表 500型 只 3
水电安装主要机具计划表:

三、周转材料的配备:
根据该工程特点,拟在工程中采用早拆模支撑体系,以确保工期,节约周材,降低成本。周材需用量计划:
钢管:所有支模架,外架均采用φ48×3.5的建筑用脚手钢管,计划500 t;
模板:模板按三层配备。柱、梁模板采用组合钢模约4000m2,板底模采用10mm厚腹膜板,计划共需 5000m2,剪力墙采用组合钢模。
主要周转材料一览表
名称 数量 规格 备注
第四节 与监理工程师的工作协调
一、我项目部将积极配合总监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。
二、我项目部将根据合同中明确规定的永久性工程图纸,施工进度计划,施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查,并满足所必需的图纸、规范、计算书及其它资料;也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
三、在施工过程中,严格按照经顾客及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。在项目部组成质量检查小组进行专检的基础上,接受监理工程师的检查和验收,并按照监理工程师的要求,予以整改。
四、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,并按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
五、严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况,遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。

 

第五节 协调方式
一、按总进度计划制定的各阶段时间控制,组织协调工作会议,检查相应阶段实施的情况,制订、修正、调整实施要求。
二、由总包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会,每周一进行。
三、会同业主现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣,直至终止合同。
四、项目经理部以周为单位,提出工程简报,向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进行情况,及时解决施工中出现的工程进展问题,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主、协调与各业务部门的关系,以确保工程进度。

 

 

 

第四章 施工综合管理

第一节 综合管理

近几年来,我公司已先后承担了大批大中型建设项目的施工任务。这些项目经业主、监理单位、设计院和质监站的检查都能满足施工合同的要求,尤其是工程质量和施工进度在成都地区有明显的优势。我公司之所以能达到施工合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势,主要是由于公司派责任心强的负责人,对建设项目的质量、进度、标化等进行直接管理和有效的控制,满足和平衡施工生产诸要素的需求。
在本工程中我公司将继续发扬在施工管理中已取得的经验,另一方面严格按照施工合同,根据合同规定的范围、权利、职责和义务,集中优势,对合同范围内的工程进度、工作内容进行管理和组织施工,并保证质量、安全和进度。
我们的目标是在满足合同的前提下,在工程质量的主要部位上、主要环节上、现场安全文明施工的程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段,将采取各种有效措施,强化施工过程中的质量,进行事前、事中、事后三阶段控制,使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求,我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接,确保项目进度总目标的实现。
我们作为承包单位,将严格遵循施工承包合同要求,对本项目负责,履行协调、控制的责任。为此,我们组建中江县人民医院住院楼项目经理部,配备具有专业技术知识和较强协调能力的同志任副经理,并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子,从而对项目实行施工及成本管理提供动态的、必需的生产要素,努力确保合同的圆满履行。
与时俱进,开拓创新,创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标,为了实现这一总目标,我们将努力做到:
一、组建最佳总承包项目班子,适应总管理要求,根据本工程总承包管理需要及我们的经验,拟配备总管理项目班子,项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工,经验丰富的技术骨干,管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。
二、认真做好施工准备,创造良好的施工条件。
为了搞好总承包管理,确保安全事故为零,认真做好施工管理是非常重要的,我项目部准备着手做好下列管理:
1、与设计院进行全面接触,为开展各项目施工管理打下基础。
2、了解设计意图,迅速全面掌握设计情况。
3、编制施工预算,为编制施工图预算打下基础。
4、认真制订施工规划,编制完善施工组织设计。
根据已定的总工期和业主确定的进度计划,对施工条件、施工进度制订分项实施计划,并提出有力的措施,从计划管理上全面进行平衡协调,推行计划网络管理,做到目标明确,措施扎实,实施有效。
三、认真落实各项规章制度:
1、管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求、有关的质量要求和规定,并
三、装修施工阶段:
装饰工程的劳动量大,工期长,装饰项目繁多,工序复杂,整个装饰工程质量的优劣和进度的快慢,很大程度上取决于过程中的管理和各工序之间的配合。
1、装修阶段重点抓好交叉作业、平行作业。根据工作面情况,控制好劳动力,在工作面充分的情况下,大胆选用足够的施工作业班组,平行施工,开展班组间的工期、质量竞赛,充分调动作业人员工作积极性。
2、合理安排工序搭接、穿插,尤其是与专业分包单位的交叉作业,应事先组织协调会,制定工序排列计划、穿插计划,使装修工作多而不乱,井井有条地开展。
3、装饰工程施工期间,必须组织好材料的进场、检查、加工和配制,组织好机械设备的进场、安装。
4、组织好结构工程验收和工序交接检查、技术交底等有关技术资料工作。
5、施工过程中,每道工序必须严格把好质量关,凡没达到规范要求,坚决不进行下一道工序施工,各工序间要密切配合,注意工序搭接和流水作业。
6、装饰工程中大力发展新技术、新工艺,改进操作工艺,提高技术水平和劳动生产率,使质量和进度得到更大的保证。
7、制定严格成品保护制度,避免交叉污染,返工浪费。
第六章 施工总平面布置
第一节 现场生产及生活区临时设施布置
一、临时设施布置:
因地制宜,尽量提高施工场地的周转使用;便于施工管理;尽量降低临时费用,保证运输方便,减少二次搬运;满足防火、生产安全、扬尘治理方面的要求。
因本工程现场狭窄,属于无场地施工,项目经理部办公区租用医院闲置房,办公区为满足现场文明施工建设要求,租用两层医院已建房;生活设施在现场内无法搭设,经甲方同意,租地在离工地较近的空地内搭设。具体布置详见施工现场平面布置图。
二、搅拌机棚:
搅拌机棚、散装水泥库房只有待±0.000以下部分基础工程施工完毕,土方回填后,一层主体施工完后,将钢筋加工房、木工加工房搭设在地下室顶板上,该位置不仅覆盖于塔吊吊装范围内,便于砂浆的吊装,而且砂、水泥运输方便。搅拌机棚配备7台JDY500型搅拌机,2台用于砂浆搅拌。
三、垂直运输机械:
根据该工程的建筑布置及结构形式,以及塔机使用说明书要求,塔机的最大自由高度为35m,而该工程的最大建筑高度为57.4m(±0.000以上),因而塔机必须进行附着。根据塔机厂家要求,决定塔机附着二道,附着高度为20m左右,附着后塔机的自由高度为20m,基本能满足施工现场需要。塔机附着杆、附着方案,由塔机厂家负责设计并施工。
该工程由于建筑主楼与裙楼之间的水平距离很大(19.2m),为了生产安全以及塔机运转安全,减小塔机的附着臂长度,塔机布置在靠南面的建筑中心部分((6)~(7)+(A)~(B)轴处),由此塔机基础将设在地下室筏板基础上,经甲方、监理、设计单位同意,考虑将塔机基础位置筏板基础需采用Ф20@200×200双向钢筋(长度为 6500㎜)做加强处理,塔机埋入地下室筏板基础内的标准节须焊上止水钢板(100㎜×100㎜×5㎜)做防水处理;塔机标准节与地下室顶板梁、板打架部分,采用后浇的方法处理。塔机附着采用在6层、10层框架边梁上预埋400×400×25钢板(每层两块钢板),以便连接附着,预埋钢板做法详见附图。根据塔机厂家及市安监站要求,塔机基础砼标号为C35。由于本工程场地狭窄,基础钢筋用钢量大的特点,为满足工期及基础施工要求,拟采用C35砼提高一个强度等级为C40,并加入早强剂,以使塔机基础提前达到C35强度要求,便于提前安装塔机和基础筏板、地下室施工使用上塔机,以节约工期的目的。塔机的具体布置及技术要求详见附图。
该位置临近大门口,方便建筑四周材料吊装,也便于以后塔吊的拆除。待插入主体装砖和装饰时,再在两边山墙两个单元分别增设一台1.5t的高速龙门吊,以解决填充墙砖砌体和砂浆的垂直运输。
四、钢筋加工车间:
由于本工程为全现浇钢筋砼结构,钢筋用量较大,为了保证施工工期,考虑在现场搭设一个钢筋加工车间,配齐钢筋加工机械。钢筋车间设在建筑门面基础上,靠临时道路,既方便钢筋原材料的进场又便于钢筋半成品的堆放、吊装
第二节 主要施工材料平面布置
砂、水泥靠近搅拌机棚设置,钢筋、周转材料等靠近建筑北边放置。
临时设施一览表
临设名称 面积(m2) 临设名称 面积(m2)
水泥库 42 钢筋加工房 85
材料库 30 厕所 租用100
搅拌棚 140 浴室 租用50
办公室 租用160 会议室(兼活动室) 租用30
发、配电房 20 食堂 租地搭设180
木工房 50 宿舍 租地搭设1000
焊钳、机修房 10 水泵房 4
门卫房 10 配合单位用房 租用60
临时设施平面布置详见附图。

第三节 施工现场临时用电及给、排水布置

一、为了贯彻执行国家安全生产的有关政策及法规,保障施工安全,提高工程质量,加快施工进度,争创标准化文明工地,对工程实施标准化施工用电。施工用电及临时用电均采用TN—S系统的三
第七章 施工方案
第一节 流水段划分
根据该工程标准层多,单层面积大(单层面积约1800m2)的特点,基础与地下室、一至二层非标准层施工采用流水作业施工法;主体施工至标准层后将工程划分为Ⅰ、Ⅱ两个作业段,Ⅰ、Ⅱ段平行施工;主楼主体施工结束后,进入辅楼基础开挖及结构施工。装修阶段,三个单元平行施工。
第二节 施工顺序
一、地下室基础:
平整场地→放线→降水施工→土方机械大开挖(锚杆护壁施工)→人工挖基坑、基槽、修边、捡底整平、验基坑→浇基础垫层→底板侧墙、集水坑、电梯井砖胎膜→地下室底板外防水及保护层施工→扎地下室底板钢筋、剪力墙、柱插筋→浇基础及底板砼→地下室剪力墙支模、扎筋、浇砼→地下室顶板支模、扎筋、浇砼→地下室侧墙外防水及保护墙→基坑周边回填土夯实。
二、主楼主体(辅楼主体施工顺序):
扎底层柱钢筋→支柱模板,支二层梁板模板→扎二层梁板钢筋→浇一层柱、二层梁板砼→砼养护→……→上部同,一层框架拆模即插入砌围护墙。
三、装修:
内装修先湿作业,后干作业;先粗装,后精装。外装修从上而下进行。

 

第三节 施工缝的设置

第一道水平施工缝设置在地下室底板标高以上500位置;
第二道水平施工缝设置在一层楼板表面;
第三道及以上水平施工缝设置在各层楼板表面;
现浇楼梯垂直施工缝留于1/3板跨处。
第八章 测量定位放线
第一节 定位及轴线控制
根据规划局所投放的轴线点,结合总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行测量放线。轴线采用经纬仪测设,标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合,要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点,并做好固定性标记,特别是要开挖的部位,纵横向控制桩点延长至开挖线以外的部位,并用砼固定保护。
一、轴线投测方法:
1、基础轴线采用DJ2经纬仪直接将地面轴线网向下投测。
2、一层轴线投测采用外控法,以上标准层采用内控法为主,外控法作复核的方法。
二、定位及轴线控制:
首先在地面上放出纵横主控制轴线,将其延长至四周永久性建筑物上或是在工程完工后才拆除的临时设施上,用红油漆作好醒目标志。并在延长线上建立龙门桩,一至二层楼轴线以此为依据采用经纬仪正倒镜投测法放出。
为保证上部轴线位置的准确性,在二层楼板上准确投测出主控制轴线引测轴。并在交点处对中预埋10厚200×200带锚脚的钢板,以上各楼层相应位置预留100×100方孔形成内控网。轴线引测时,在内控点处用激光经纬仪将底层控制轴线引测线投测到楼层上,并辅以吊线锤等方法进行施测。各引测点反复校核无误后方可进行分轴线的投测。每次施测时均应作好垂直度偏差记录。
第二节 标高控制
一、控制依据:将建设单位指定的国家水准点高程引入,并换成本工程±0.000m,在四周不易受干扰的地方标明±0.000标高不少于四处,误差控制在3㎜以内。
二、基础标高控制采用两台S3水准仪传递标高,并设置龙门桩;上部建筑在+1.0m墙体各转角处周边设油漆标记,每层标高分别依次用同一把钢尺向上丈量,同一标高用水准仪复核。

第三节 误差控制
一、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等,并应对仪器严格按规定检测。
二、每次施测时,应将仪器安置牢固,保证仪器操作的整平精度,投测时采用正倒镜投测法。
三、投测应尽量选在无风、阴天、避免烈日和雨天,减少自然条件对投测精度的影响。
四、测距误差≮1/2000,测角误差<10″,测量定位放线详见附图。

第四节 沉降观测
一、水准点的埋设:根据《规范》要求,水准点的埋设应远离建筑物
≮3﹒5m。
二、沉降观测点的埋设:本工程将根据设计及《规范》要求埋设沉降
观测点。
三、观测时间:根据《规范》要求,应在观测点埋设稳固后及时进行
以后每增加四层应观测一次,竣工后第一年不少于四次,第二年不少于二次,第三年不少于一次,直到沉降稳定。
四、观测方法:由专业队伍进行观测。采用精密水准仪、钢卷尺,从水准点引至建筑物,沿一固定路线进行施测。施测前编制专题施测方案。

 

 

 

 

第九章 地下室部分的施工
第一节 开工前期降水、排水工程
一、降水工程:本工程考虑作场地井点降水。具体方案详见降水专题施工方案。
二、排水工程:
施工现场所有排水(包括雨水和污水)均采用φ400PVC塑料水管暗排,并经三级沉淀排入城市排污管井。地下室基坑内四周设置集水井,坑内积水用污水泵抽到现场排水沟,经沉淀后排出场外。
三、注意事项:
(1)、必须派专人负责降水工作。
(2)、土方开挖前,应将地下水位降至基底以下500mm处。
(3)、必须经设计单位、
2、本工程土方施工有以下特点:
⑴、因现场条件限制,坑边支护及坑边放坡详见护壁施工方案。
⑵、基础形式为筏板基础,故土方开挖应作两步考虑,即先采用机械大开挖至地下室底板垫层设计标高以上500,再采用人工挖死角及修边捡底至垫层处。
⑶、若挖至设计标高位置,持力层不能满足设计要求,或经钎探发现有软卧层时,请甲方、监理、设计、地勘、施工单位到现场共同研究处理。
⑷、基坑周边留800宽工作面,为防止地表水涌入坑内无法排出,沿基坑周边挖一条排水沟,每5米远再挖一个集水坑,并准备好DN50潜水泵,以便用潜水泵抽出坑内集水,集水坑为1200mm×1400mm×1500mm。
根据以上特点,本工程土方开挖采用两台履带式挖掘机¬¬¬(每斗容量1.6m3)挖土,专用运渣车运输。机械挖土应配合护壁施工采用分层开挖到位,根据护壁锚杆位置定出开挖分层高度,严禁超挖,挖至分层标高时,待该层护壁施工完成且砼强度达到60%以上时方可进行下一层土方开挖。
土方开挖至地下室底板垫层设计标高,放出电梯井、集水井等开挖线,经验证无误后,人工开挖至基础设计标高,并将土转运至挖掘机旁,再由机械挖土并由汽车运出。挖土机械采用履带式挖掘机两台¬¬¬(每斗容量1.6m3)挖土,挖土自①轴处开始,退挖到○10轴,挖土机坡道设在○12轴边○D~○F轴处。现场不考虑留土,全部外运,运距5km。
挖土施工程序:熟悉图纸、地勘资料、复核定位放线→编制降水、护壁施工方案→降水、护壁布点施工→分层开挖→护壁施工→电梯井、集水井放线→复查→人工捡底修边→塔吊基础定点及土方开挖→会同甲、乙、监、设计以及相关单位验槽→换填处理→浇筑垫层。
3、土方开挖必须严格按照施工图、地勘报告和设计要求所确定的开挖深度至少保留500mm厚度,再进行人工修边捡底,以确保地基持力层不受机械扰动。
4、开挖至基底标高时,应根据地勘报告,对基底土层进行钎探试验,如有软弱下卧层,应按设计要求采用压力灌浆加固处理。
5、钎探原则:一柱一钎探,650~1000㎜厚底板要求建筑物四大角各钎探一点,每个电梯井、集水井基坑各钎探一点,凡开挖后地质情况与地堪报告不一致处必须钎探一点以上,以详细揭示基础持力层地质情况,为基础验槽提供判断和处理依据。钎杆规格为Ф22钢筋,长度为1800㎜,钎杆长度范围内每100㎜用红油漆划一标记,锤重为14磅,每进100㎜的锤击数记录一次。
6、根据四川省绵阳西北地质工程勘察设计研究院提供的住院楼工程地质勘察报告,本工程拟在○4—○8軸西北方向做基础护壁。具体方案详见护壁专题施工方案。
7、挖土应注意边坡的稳定性,严禁打洞,发现问题及时处理。
8、挖土时应以护壁方案先放出基坑开挖边线,并作好标志线;开挖边线应严格控制,尽量减少开挖面。
9、为保证现场及城市街道的环境卫生,本工程土方运输拟采用在东大门出入口处设置钢板、麻袋,并派专人用四台高压水泵冲洗出场车辆,从医院后大门口到本工地大门口,再采用两辆洒水车专门清洗路面,同时并派6个以上专人负责进行清扫,以确保文明施工。
二、集水井、电梯井基础施工:
根据设计标高,集水井、电梯井基础采用砖胎模及砖胎模与钢模板结合支模方式。砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑240mm(120㎜)厚页岩标砖。基础底板侧模(沿底板边沿线外侧,距边沿线60位置)采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚页岩标砖砖墙,该砖墙高度等于底板厚度,以便做外防水,砖墙与护壁之间用砂夹石分层夯填密实。
三、回填土施工
本工程回填土施工包括车道底板下高、低压配电兼值班房、水泵房、车道底板下砂夹石回填和地下室外墙与护壁间回填土施工两个部分。回填土采用蛙式打夯机夯实回填,夯实遍数不少于4遍,回填分层夯实,每层厚度控制在300mm以内,回填土的质量要求严格按设计规定执行,回填土必须进行回填土的质量检验。回填土均外购砂夹石运至现场,再由人工转运到回填所需位置。
2、地下室外墙防水层及保护层做完后进行土方回填。
3、土方回填前应先清除基础的施工建筑垃圾、积水以及各种杂物,并进行技术检查和中间验收。
4、为保证新、老土结合,注意基础的清底。
5、保证填土的质量,填土不得含有机质和大于50mm的土块,最好采用下沉性小、稳定、耐水性强、不易冲散的砂夹石填筑。
6、填土一般应中间稍高,以利排水,当天回填当天夯实。
7、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,辗迹重迭0.5m~1m,上下层错开不小于1m。

第四节 地下室主要施工方案和措施
一.降水护壁施工:待地勘报告和护壁设计资料完善后再做降水护壁施工方案。
二、降水护壁配合施工:
为使地下室施工顺利进行,降水、护壁施工,必须做好以下几项工作:
1、认真做好施工组织管理和协调配合工作,以确保护壁施工不影响土方开挖及地下室施工。
2、为保证地下室施工时能用上塔吊,在降水、护用前必须进行调直处理。
⑶、钢筋规格不齐,需采用其它规格代换时,必须经设计单位、监理单位、建设单位同意,并办好技术核定单,方可代换。
⑷、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上砖墙上。
3、钢筋加工制作和焊接:
⑴、采用连续配料法,同时满足施工规范错开接头的要求,尽量不丢短节,节约钢筋。
(2)、由于地下室底板钢筋量比较大,底板形状不规则,跨度较大,且设计要求可采用焊接接头,这就给施工提出了更高的要求。为了能高速度、高质量的完成底板钢筋的制作、绑扎,决定在基坑内安装二台对焊机,将钢筋房内初加工过的钢筋再按照现场的要求进行第二次加工接长。剩余的部份接头在基坑内用窄间隙焊或帮条焊(两边帮条单面焊接)。为了保证质量,钢筋双面帮条的长度单面焊缝采用12d(d为被焊接钢筋直径)。焊接时引弧在垫板,帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满。帮条焊的焊接应严格执行有关规范的规定。
(3)、所有≥16mm规格的钢筋接长宜采用闪光对焊或电渣压力焊接长,梁主筋和底板水平钢筋采用窄间隙焊,其焊条及焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,专业工人须持证上岗,并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。所有<16mm的钢筋采用绑扎接长。
(4)、焊接接头在同截面内不得大于50%。
(5)、钢筋制作必须符合设计要求,并满足抗震规范的要求。
(6)、钢筋在现场制作,现场设置钢筋加工房。
(7)、钢筋制作前,应按照大样试制检查无误后方可进行批量生产,钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和满足规范03G101和03G329(一)要求,如两者发生矛盾时,以03G101为准。
(8)、冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用,因此严禁采用焊接接头。
4、钢筋定位固定措施:
⑴、保护层厚度:筏板底筋40mm,面筋30mm,地下室外墙20mm,消防水池迎水面20mm,其余墙板15mm,梁25mm,柱30mm。
⑵、筏板基础为保证底筋的保护层厚度,采用在防水保护层上浇筑50×50砼垫块带@3000,方向垂直于底板下网下排钢筋,砼强度等级同底板砼C40。
⑶、基础底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25@1000、Φ18@1500钢筋架立,铁马凳大样详见附图。
⑷、剪力墙钢筋为内外双层钢筋,为确保双层钢筋的位置,在基础第一次浇灌前,搭设临时支撑脚手架,以保证侧墙竖筋的位置和钢筋预留长度,同时确保预留墙体钢筋顶标高满足设计要求。为了保证保护层厚度采用同砼标号的50×50@1000*1000铅丝砼垫块绑扎在主筋上。
⑸、墙、柱竖向钢筋位置的固定:墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上,竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢,墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定,上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下200mm和板上方200mm处,并与竖向钢筋焊牢,垫好垫块。
⑹、梁主筋保护层及梁双层钢筋之间用Φ25@1000、Φ18@1500楞头铁支垫,长度为梁宽减50。
⑺、板钢筋保护层都采用同标号的砼垫块来保证,其间距板不大于1000*1000梅花形布置。
⑻、墙体钢筋绑扎前必须沿墙体外围搭设墙体钢筋定位承重架,其水平杆标高为墙体标高减去墙体砼保护层,再减去一倍墙体竖筋直径。
⑼、预留墙、柱插筋必须复核其定位轴线,确认无误后必须用电焊将其焊接在底板钢筋上,砼浇筑时注意加强保护,如发现移位,必须及时复位校核。
5、钢筋安装绑扎要求:
(1)、地下室钢筋安装绑扎要求:
①、底板钢筋的绑扎顺序:
摆放绑扎底板下网筋-----安放柱子第一道定位箍筋-----同时安放钢筋支撑架-----绑扎底板四周的节点钢筋-----安放第二道柱子定位箍筋-----绑扎底板上网筋,同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋-----安放墙柱竖筋-----绑扎墙柱钢筋。
②、墙体钢筋绑扎顺序:
先绑扎墙体竖向筋,再绑扎墙体水平筋,并将“S”钢筋内外网筋固定起来。
(2)、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时应按施工图设计尺寸,用粉笔分线,标出间距、范围,经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。
6、质量保证措施:
(1)、施工前认真学习图纸,了解设计意图,明确各部位钢筋受力情况,结合规范对钢筋的结头形式和位置、弯钩形式和长度、配筋数量、规格型号及构造要求,要弄清看懂,然后再进行放制大样。
(2)、钢筋放样后,建立严格的审核制度,按照大样试制检查合格后,方可进行大批量生产,以减少返工浪费。
(3)、钢筋焊接必须由持有上岗证的焊工施焊,并先进行试焊,试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177或《低合金焊条》GB5118规定。
(4)、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置、搭接、锚固长度除满足设计要求外,还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
(5)、钢筋制作
②、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板,保证模板安装的可靠性。
③、结构尺寸不符合钢模板模数时,采用木材加螺栓辅助配制,所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
④、为防止漏浆,所有模板接缝处均粘贴5㎝宽海棉条。墙、柱根
部必须粘贴海棉条密封,板模接缝应粘贴粘胶带,大模穿墙拉杆孔必须在肋上,孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
(5)、预留孔洞的留设:
对于洞口尺寸较大时,可用钢模板直接拼装,孔洞尺寸较小不便模板安装时,采用木材等按留洞口尺寸制作预留模板再进行安装。预留孔洞模需具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必须对准确,固定牢靠,防止变形、移位,其允许偏差详下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差(㎜)
项 目 允许偏差
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10,0
预留洞 中心线位置 10
截面内部尺寸 +10,0
3、质量要求及措施:
⑴、模板安装必须按照施工图安装,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
⑵、模板的接缝应严密不漏浆,且必须保证模板的整体稳定。
⑶、模板与砼接触面应涂刷隔离剂,禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
⑷、模板与支架应及时维修,变形、锈蚀的模板禁止使用。
⑸、外墙用Φ14穿墙丝杆对拉螺杆,必须按规定加设止水钢片。
⑹、本工程梁板跨度≥4m时,模板应按全跨长度的1‰~3‰起拱,梁断面高度≥ 700㎜时应加φ12@500对拉螺栓控制断面尺寸。
⑺、在砼浇筑前,应检查承重及加固支撑扣件是否拧紧,螺栓的扭力矩控制在50N.m。
⑻、模板安装必须符合规范GB50204—2002第4.1-4.2条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
⑼、墙、柱砼浇筑高度超过3m,又不便于使用串筒下料时,模板上应留设高度大于300㎜的下料窗口。
⑽、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/㎜2,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除
⑾ 、梁板底模拆除时砼强度必须满足设计及规范要求值。
六、地下室防水砼的浇灌措施:
本工程地下室底板钢筋的砼强度等级为C30,抗渗等级为S8。防水砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比,而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。因此,施工时,必须对施工中各个环节严加控制,严格按照有关规范、规程进行施工。
1、砼的供应方式及浇筑顺序:
(1)、供应方式:现场全部采用搅拌站搅拌砼,设置砼输送泵,现浇底板搭设输料管架,并安梭槽至底板面,砼直接卸入仓内,由输料管送到底板浇筑点,底板浇捣砼场内运输以泵送为主。
(2)、浇筑顺序:
①、为了保证砼浇筑质量,底板采用一次性整体浇筑法。因底板厚度为650~1000㎜,必须按大体积砼浇筑,采取施工技术措施。砼采用从短边起沿长方向浇筑即从○A ○F 轴,⑩ ①轴方向同时施工,输送泵架边打边拆,边退边浇筑,特别在○6~○7、○D~○C轴膨胀加强带处须按设计要求对膨胀加强带作重点处理,并注意砼的强度等级及抗渗等级。
②、底板大体积砼浇筑时应先浇筑集水井、电梯井基坑等处底板砼约2/3,以免一次浇筑厚度过大,引起砼内部水化热过高。
2、地下室大体积砼施工及温度裂缝的控制:
(1)、底板砼所用材料的选择,应选用水化热较低、安全性能优良的矿渣水泥,基础砼按60天达到后期强度配制;砼骨料应当采用以连续级配的粗骨料配制,外加剂必须严格按设计配合比掺加。
(2)、底板砼浇筑施工对厚板应实行分层浇筑分层振捣密实和均匀,同时为了减少砼内的水化热,进行二次振捣,有利于内部水化热的散发。
(3)、底板砼浇筑后进行二次搓平收面并扫毛,终凝后即用塑料膜和草垫覆盖保温,严格监测砼内的温度,采取施工措施,降低砼的入模温度,使砼的内外温差控制在25℃范围内,当水化热过后,砼温度达到正常后,则可撤去覆盖物,进行洒水养护。养护期不得少于14昼夜。
(4)、温度裂缝控制:大体积砼之所以开裂,主要是砼所受的拉应力与砼本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而,为了控制大体积砼温度裂缝,应必须从降低砼温度应力和提高砼本身抗拉性能这两个方面综合考虑。
为了降低砼的温度应力,要求控制其温度的变化,从防止砼出现温度变形裂缝的前提出发,温度控制的主要任务是:
① 、降低砼内部最高温升,减少总降温差;
② 、提高砼表面温度,降低砼内部温差,减少温度梯度;
③ 、延缓砼的降温速率,充分发挥砼徐变特性。
根据上述三要素,可以采取的具体措施有:
a、选用低热的水泥品种;
b、尽量减少单位体积砼的水泥用量;
c、降低砼的入模温度;
d、砼表面蓄热保温;
e、加强振捣,提高混凝土的密实性和均匀程度。
为了防止砼开裂,提高砼身的抗裂性能也是极其重要的一个方面。提振、欠振或过振,对于钢筋密集的地方,还应用微型振动器振动,防止出现蜂窝。
(10)、泌水处理:利用基底正式集水坑,将多余水份集中后用软轴污水泵及时排出。
(11)、本工程砼浇筑为加强养护工作,以增强防水砼的抗渗性、耐久性,砼养护应有专人养护,并作好养护记录。
(12)、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(13)、砼浇筑后严禁打洞,所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。
(14)、穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管,套管上加焊止水环,要满焊严密,安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将位置找准,作临时固定,然后一端用封口钢板将套管焊牢,再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密,并用封口钢板封堵严密。
七、膨胀加强带的施工措施:
1、地下室底板:
(1)、根据设计要求,本工程地下室设有1条膨胀加强带,膨胀加强带宽度为1000--650㎜,底板膨胀加强带形状严格按施工图设置。在底板下留设清渣槽,槽的深度最浅处为200 mm,排水分别向膨胀加强带两端头的集水坑,(排水坡度I=5‰)该集水坑大小为400×400×400;加强带两侧的密孔钢板网应能保证不同配合比的混凝土不流入加强带内。因而采用Φ25@500×500纵横双向双层钢筋焊成钢筋网(在沿底板厚度下部2/3的范围,Φ25间距改为@200×200),钢筋网可预制成2m左右的定型网片,然后在钢筋网片一侧满扎4层钢板网(5厚钢板网),再将钢筋网片一块接一块焊在底板上下层钢筋上,并将钢板网与底板上、下层钢筋绑扎牢固,同时在膨胀加强带外侧的钢筋网片两侧采用焊4Φ25剪支撑钢筋互相对撑,固定其位置,间距为500,从而阻挡低膨胀砼的侧压力,形成膨胀加强带,具体做法详见附图。
(2)、施工时,先浇带外低膨胀混凝土(掺入6%~8%FS—B)浇到加强
带时,改用高膨胀混凝土(掺入8%~10%FS—B),且该处混凝土强度等级改为C40。
(3)、采用掺膨胀的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.015%。
(4)、加强带处收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.025%。
(5)、施工时应采取有效措施确保钢筋位置在混凝土浇筑后不发生变化。
2、墙、梁及楼板:墙、梁及顶板膨胀加强带形状及位置严格按设计设置。做法同地下室底板膨胀加强带做法,加强带两侧的密孔钢板网应能保证不同配合比的混凝土不流入加强带内。
3、地下室膨胀加强带的防水处理:底板防水层处理:地下室底板下防水层必须连成整体,膨胀加强带位置也不得断开。集水坑处防水层必须与整个防水层贯通。
4、支模方法:
(1)、地下室底板:底板由于厚度大,砼侧压力大,膨胀加强带模板采用4层钢丝网,用钢筋网作骨架,钢筋作支撑架。(见附图)
(2)、外墙:外墙由于高度大,其下部砼侧压力大,膨胀加强带模板也采用4层钢板网,网外用钢筋片作骨架,其具体做法同地下室底板膨胀带做法。
(3)、地下室顶板梁板:膨胀加强带位置梁板模均采用4层密孔钢丝网,用短钢筋作骨架和支撑。梁内钢筋骨架固定在梁主筋上。
5、膨胀加强带的封闭:
施工时先浇带外低膨胀混凝土(掺6%~8%FS-B),浇到膨胀加强带时,

 
 
 
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 [ 引用 ]     2005-04-25 16:18:10.0  第 10 楼 
 
将底板下清渣槽内集水、杂物等清理干净,并用水冲洗,冲洗的水则用DN50潜水泵从集水坑内抽出,然后浇筑高膨胀混凝土(掺8%~10%FS-B),且该处混凝土强度等级改用C40。这样可以确保膨胀加强逞的施工质量,清渣槽及集水坑在浇膨胀加强带时用与膨胀加强带相同的砼浇筑。膨胀加强带砼浇筑后,用两层草袋覆盖进行养护,养护时间不得少于14昼夜。
6、地下室外墙水平施工缝的处理:地下室外墙水平施工缝留设时,根据甲方要求,采用3厚钢板止水带,钢板止水带安装时在钢板止水带前后两方分别焊Φ16钢筋@500,将钢筋的一端焊在钢板止水带上,另一端分别绑扎在剪力墙内、外两侧钢筋网上,便于固定钢板止水带位置。地下室外墙水平施工缝布置在底板顶面以上500㎜处,此处砼浇筑时必须做到以下工序:待底板砼浇筑成型且在砼初凝时间内,用塔吊将砼吊至需用部位,均匀布料,并且振捣密实,墙体吊模上溢出砼,待墙体砼初凝后方可将其清除干净,并搓压密实平整,避免烂根。钢板止水带应牢固地安装在剪力墙1/2位置。施工缝浇灌新砼前应将其表面清理干净,并浇水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌新砼。施工缝处模板须后拆。
八、地下室防水工程施工:
该工程地下室防水设计上采用砼结构自防水与外防水相结合。底板砼强度等级为C30,其余为C40。抗渗等级为S8,外防水采用SBS防水卷材一道(1.5厚)。
1、工艺流程:
清理基层----弹划基准线----裁截卷材----配制和涂刷基层处理剂----涂刷卷材与基层粘结剂----铺贴附加层----铺贴大面-----配置和涂刷层间粘结剂----缝合卷材压边和搭头----铺贴加强层----涂胶封闭加强层缝口----检查验收----设置保护层。
2、地下室丙烯酸脂防水卷材施工顺序:
(1)、地下室底板防水施工顺序:
地下室垫层 ----砌基础筏板四周的240×240保护层砖砌体(每隔3000增设370×370护壁柱)----平立面抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层 ----防水材料抽检、复验----清理基层----涂刷冷底子油一道---- 铺贴丙烯酸脂防水卷材附加层----大面积铺贴丙烯酸脂防水卷材一道(1.5厚)---- 细部处理----会同甲、乙、监理、设计、质监部门隐蔽验收----浇筑40厚C20细石砼保护层----地下室底板结构施工。
(2)、地下室侧壁防水施工顺序:
地下室侧墙结构层----立面抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层---- 防水材料抽检、复验----清理基层----刷同材性胶粘剂一道----铺贴附加层----大面积铺贴丙烯酸脂防水卷材一道(厚)----细部处理----会同甲、乙、监理、设计、质监隐蔽验收---- 20厚1:2.5水泥砂浆保护层---- 侧墙砌筑1:3水泥砂浆120厚永久保护墙(增设240×240护壁柱@3000) 3:7灰土回填---- 砂夹卵石回填。
(3)、地下室顶板外露部份防水施工顺序:
地下室顶板结构层---- 抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层----防水材料抽检、复验----清理基层 ----刷同材性胶粘剂一道----铺贴附加层 ----大面积铺贴丙烯酸脂防水卷材一道(1.5厚)----浇筑70厚C20细石混凝土保护层----回填土。
3、基层清理:
卷材铺贴前应先清理基层,对已清理好的基层以及粘结剂挥发固化的面层,应妥善保护,不得污损。
4、铺贴丙烯酸脂防水卷材:
(1)、大面铺贴丙烯酸脂防水卷材,先铺大面,后做立面。
(2)、细部处理:
a、接搓和收头:立面卷材接槎时,应自上而下接头,在立面卷材的收头处宜预留沟槽,并在槽内涂刷丙烯酸脂防水材料一遍。收头时,应将卷材端头折入扣,再用水泥砂浆嵌实填平。
b、阴阳角增贴附加层:卷材防水层通过的阴、阳角等特殊部位,须增贴1~2层相同的卷材,宽度不宜<500mm。
c、穿墙管:丙烯酸脂防水卷材通过的穿墙部位,应按下列要求进行防水加强处理:首先应认真清除管道根部距墙面1500mm长度内的油污和锈块杂物,并保持干净,管道根部及其四周墙面应增贴一层宽1500mm的丙烯酸脂防水卷材附加层,以增强其密封防水性能。
5、施工注意事项:
(1)、防水层施工前,找平层必须清扫干净,基层干燥率必须在规定允许范围内。
(2)、防水材料必须有材质证明,进场后必须按规定进行抽检,复验合格后方可施工。
(3)、铺贴卷材时应先铺平面后铺立面,平面与立面相连接的阴角部份均铺设防水附加层500㎜(每边250㎜);铺贴卷材时,两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应<150mm;卷材接缝口应用材性相容的密封材料封严,宽度不应<10mm。
(4)、自平面折向立面的卷材与基础外边缘周边的墙体应满粘贴。
(5)、地下室底板防水卷材贴到基础周边砌体(高度等于基础筏板的厚度)顶部时应留出接头部份,以便于以后施工基础周边墙体进行接头。翻过砖胎膜预留的卷材应采取保护措施(将卷材平覆,其上加塑料薄膜,再在其上加砌筑240㎜宽页岩标砖两线,具体做法详见附图),以避免损坏接头卷材。
(6)、为了保护好底板、顶板外露部份防水层,C20细石砼保护层采用泵送浇灌。泵管铺设前在 质检签字认可,防止错误。
⑥、各主要材料应有出厂合格证和试验报告。钢筋加工必须取样试验合格,才能使用加工,对焊、竖焊应即时取样试验。成形钢筋挂牌明示规格、品种和几何尺寸。
⑦、砼温度监测必须昼夜进行,并随时提供有关数据,通知现场值班人员,以便随时采取措施,控制砼水化热。
⑧、砼振捣人员,必须由具有经验、责任心强的专职人员操作,施工按部位分区段负责操作。
⑨、防水层施工严格操作程序,有专人负责监督指导,施工单位应有市有关部门发放的施工许可证和资质证书,操作人员有上岗证。防水材料应有合格证和试验报告。
⑩、技术资料档案应从开工至竣工建立、收集、整理、汇总、齐全。随时提供技术资料备查。
二、文明施工:
1、进入现场从事施工人员,均应佩带项目批准的工作证,非工地人员
不得入内。
2、施工现场应悬挂安全、质量、文明、消防等标志牌和针对性较强的
标语。
3、保持环境室内清洁,道路畅通,对沿街施工杂物、垃圾及时清理,
打扫干净,做到文明施工。
4、遵守市内施工的一切规定,夜间施工应防止不必要的喧闹和扰民。
5、场内各种材料堆放整齐,临时设施正规完善,清洁卫生。

第六节 保证安全施工措施
一、保证安全施工措施:
1、基坑边防护栏杆及支架平台应按照方案实施,具体做法详见附图。
2、基坑周边安全围护设施良好,无漏洞,下坑爬梯牢固可靠,坑边搭设平台处不能堆放重物和大宗材料。
3、进场人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋,硬底鞋,赤脚上场施工。
4、塔机专人指挥操作,各种机械、机具、电气设备专人负责使用和保管维护;设备防护措施完善。机电做好防雷、防雨、防潮工作。使用地点均应挂设“操作规程”牌。
5、消防管理,对易燃易爆场所应设消防设施。建立消防管理制度,所有人员必须遵守一切安全防火规定,定期检查落实情况,杜绝隐患,奖惩分明。
6、地下室内施工应使用36V低压电照明,以防止触电。室外照明及机具一律使用胶皮软线和绝缘线,电路必须设漏电保护装置和配电箱

7、夜间施工应有足够照明设施,在基坑四周上部设两座镝灯照明,阴暗角必须用小灯照明,砼浇筑部位用防水胶线和带套行灯照明。
8、加强门卫管理,24小时应有保安人员值班。
9、各专业技术人员必须持证上岗,严禁无证上岗和违章操作。
二、季节性施工措施:
地下室施工正值夏季,暴雨随时可能发生,为避免因雨停工造成损失或影响工程质量,应采取必要措施和方法,使施工连续进行。
1、应提前准备塑料编织棚布和草袋、塑料膜等备用。
2、现场备用4~6台潜水泵,利用电梯井或集水坑排水。
3、基坑四周应作好排水反坡和挡水坝(采用砖砌二层),并作好四周场地有组织性的排水沟渠。以防止地表雨水流入坑内。
4、随时注意收听,收看当地天气预报,做好工作安排。
5、下雨期间应专人检查护壁有无异常现场,发现问题及时采取措施整治。
6、模板脱模剂在涂刷前及时掌握天气预报,以防脱模剂被雨水冲掉。
7、作好防冻保温养护措施。

第十章 主体结构施工
第一节 钢筋工程
一、钢筋原材质量要求:
1、对现场的钢材严格把好质量关,每批进场钢筋必须有出厂质量证明,并按规定抽样试验合格后,方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构工程质量进行跟踪,确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的底垫或搭设钢管架。
4、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,并办理技术核定资料后,方可进行代换。
5、冷轧带肋钢筋应由具有生产资质的厂家在车间事先加工成半成品后运至现场绑扎。现场应将冷轧带肋钢筋分层配筋表提前交厂家备料,生产。厂家应随时掌握现场进度情况,及时按层送料。不得过早进场,以免冷轧带肋钢筋放置时间过长锈蚀,降低强度。冷轧带肋钢筋进入现场时应分批分规格捆扎,堆码时应在下部垫木架空板,并采取防雨措施。
二、钢筋加工制作:
1、施工现场搭建钢筋加工棚,采取现场度量加工。
2、钢筋水平接长主要采用闪光对焊、窄间歇焊,竖向采用电渣压力焊接长(钢筋直径?≥16用)。焊接时注意对焊的钢筋应是同厂同批产品,并认真填写焊接记录表格。
3、对于结构重要部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置按图进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,对于复杂的变形钢筋,在加工前均应放出实样,先试制无误后,方可批量加工制作。
4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求,箍筋做成135o弯钩且平直长度不小于规范和图纸要求,箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。
5、当采用焊接接长钢筋时,其焊接的质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工均持证上岗,并在正式施焊前试焊,试件合格后方可正式施焊。
6、钢筋的配料:根据钢筋下料单,以及进场钢筋的定位尺寸,结合结构部位,统筹安排,集中下料,调节使用,合理的使用钢筋,使钢筋的损耗降到最低限度。
7、钢筋制作采用连续配料法制作钢筋,制作好的成型钢筋必须分规格,分部位进行挂牌堆放。
8、弯起钢筋:弯起钢筋的弯起点要准确,弯起的角度应符合设计的要求。一般情况下弯起的角度为45°,当梁高大于800时,弯起角度为60°。端头的锚固应符合设计和规范要求,弯起点的锚固长度受拉区≥20d,受压区≥10d。
9、对钢筋加工质量的要求:
(1)钢筋形状正确,平面上没有翘曲和不平的现象;
(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
(3)弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来;
(4)钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±5mm,箍筋边长偏差±5mm。
三、钢筋的绑扎和安装:
1、柱筋绑扎:
(1)、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎,主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(2)、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。
(3)、柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑扎柱主筋外皮上,间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎安装:
(1)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;然后放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
(2)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
(4)、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
(5)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,箍筋加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(6)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(7)、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定,搭接长度末端(或焊接接头)与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级、Ⅲ钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。在同一根梁内,钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数在受拉区不得超过25%。
3、板钢筋绑扎安装:
(1)、按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(2)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应
全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(3)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置按施工规范的要求。
4、楼梯钢筋绑扎安装:
(1)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(2)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
(3)、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋安装允许偏差一览表

项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋的排距 ±5
钢筋弯起点位置 20
箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20
焊接骨架 ±10

受力钢筋的保护层 基 础 ±10
5、钢筋绑扎好后,经设计,监理建设单位,施工单位共同验收后,作好隐蔽验收记录。
6、每层柱钢筋绑扎完成后,按设计要求规定埋入砌体拉结钢筋。
7、钢筋绑扎必须按图进行,其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。
四、钢筋定位固定措施:
1、为保证柱钢筋在浇砼时不移位,钢筋保护层要用专用的带铅丝的垫块(垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块,规格50×50×30㎜)支垫,其间距不大于1000㎜,对柱的竖筋在楼面的位置加焊一道相同规格的定位箍,以保证其位置准确。对梁、板、墙中有孔洞的部位,必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。
2、梁的上、下层当采用双排或多排主筋时,为了保证钢筋的位置准确,应在每两排主筋之间采用长度等于梁宽减去钢筋保护层厚度的Φ25短钢筋进行支垫,短钢筋的间距1000㎜左右为宜。
3、雨蓬板、凸窗板、现浇梯步板、阳台板等部位的上、下层钢筋之间以及负弯矩钢筋下面,应用Φ12钢筋做成马蹄撑筋进行支垫,马蹄撑筋宽150㎜,高度为板厚减去上下保护层厚度,两相反方向的支腿长200㎜,纵横间距为@500,呈梅花形均匀布置。
4、由于本工程现浇板受力筋及负弯矩钢筋量大,钢筋直径小,容易产生位移和变形,因此对于现浇板上部钢筋、负弯矩钢筋待安装配管完毕后再进行绑扎。绑扎现浇板上部钢筋、负弯矩钢筋时,应在板下部钢筋与上部钢筋、负弯矩钢筋之间加支承铁Φ12@1000进行固定。
200 500~1000 200
φ12@1000
φ12@1000

150
H-2倍保护层厚度
支承铁示意图
5、框架结构,在施工过程中,要设专用的临时楼梯,严禁把现浇楼梯的模板作为上人通道,这样不仅容易踩坏模板,更容易踩坏钢筋。
6、现浇板负弯矩钢筋绑扎好验收后,为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏,采用φ48钢管,Φ25钢筋焊成高300㎜铁马凳,搭设活动跑道,随操作面移动,以方便作业人员在铁马凳上推车、行走和施工。同时派钢筋工值班,随时修正钢筋。铁马凳示意如下:
7、钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层都采用与砼强度等级相同的砂浆垫块来保证。其间距梁、柱、墙不大于1000mm,板不大于1200,且呈梅花型均匀布置。
2000 钢管
300
Φ25
Φ16 -4×150×150
铁马凳示意图
五、质量保证措施:
1、认真学习好施工图纸,了解设计意图,弄清各部位钢筋的受力情况,结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。
2、钢筋放样后,经主管技术负责人审核无误后,才能进行大批量生产制作,减少返工浪费。
3、异形梁及挑梁的主筋应注意钢筋的实际几何尺寸,保证梁的有效作用断面。
4、卫生间及阳台现浇板均有管道穿过,需要预留孔洞,为保证日后砼施工质量,在管道预留洞口均设2道Φ18的管道箍筋,管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
5、钢筋绑扎好后,必须先进行自检,确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理单位、质监站进行检查,经检查合格并作好隐蔽验收签证后,才能浇灌砼。
6、钢筋隐蔽验收后砼浇灌时,由两人以上的钢筋工值班,以便及时对发生变形、移位的钢筋进行复位、校正。
7、成型钢筋用塔吊运输时,应先选好吊点位置,尽量避免运输过程中造成的变形。

第二节 模板工程
一、模板选材:
根据本工程的结构特点,为加快施工进度和保证砼外观质量,模板选材决定采用:楼板、楼梯底模:均用10mm厚腹膜板;柱、梁底模、侧模模板:均用组合钢模;楼梯模板:侧模采用50厚木板作成锯齿形定型模板,底模采用10㎜厚腹膜板,楼梯支模详见附图。其余构件模板选用参见基础部分。

模板数量根据施工进度安排,配备足够模板保证周转使用,施工期间再根据具体情况作适当添补,可满足施工需要。
二、支模架选材:
本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件、钢管。支架配可调试支托,便于调整、校正标高和模板早拆。支架必须符合下列规定:
1、柱采用钢管扣件夹具,现浇梁、板采用钢管满堂支撑,支撑架、立杆纵横间距≤1200㎜。
2、模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确;
3、支架应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载;
4、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等;
三、模板支设:
1、框架柱:均采用组合钢模拼装,φ48×3.5mm钢管作背杠,Φ48×3.5钢管柱箍控制断面尺寸@500,扣件固定。柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。
为了保证柱模板的刚度及整体稳定性,防止爆模,边长大于等于450的柱,在柱模板的两个对边均设置-40×2.5的对拉扁铁拉片固定模板(每个对边横向设置一根对拉拉片,拉片成十字交叉安装)。拉片纵向间距在柱下部1500范围内为300,以上部位为400~600。对拉扁铁作一次性使用。柱子模板在砼浇灌前,需用铅锤吊正。
2、框架梁:梁承重架采用双排钢管架,其立杆间距900~1200mm,横杆步距1500~1800mm,并设扫地杆和剪刀撑。
梁高超过700,安模时必须加拉片。拉片长度为结构边长加110(两块钢模厚度),宽度40,厚度为2.5。两端按钢模侧边的连接孔位置钻孔与钢模及背杆之间用勾头镙栓连接。
框架梁、柱为了保证不漏浆,在阳角部位拼装组合钢模板时,用3厚泡沫塑料条嵌缝,泡沫塑料条的宽度等于两块组合模板的厚度。梁、板跨度≥4000时,模板应按跨度1‰~2‰起拱,当梁跨度>6000时,模板应按跨度的0.3%起拱,悬臂构件均应按跨度的0.5%起拱。
3、现浇板模板:为保证现浇板平整度,现浇板采用10mm厚腹膜板作底模,承重架用满堂钢管脚手架作支撑,其立杆间距900~1200㎜,横杆。步距1500~1800㎜,并设扫地杆和剪刀撑。横杆的支撑系统及模板的拼装和配制,在满足工程质量的同时必须符合安全要求。腹膜板拼装时,从四周先用阴角模板与墙梁模板联接,然后向中央铺设,腹膜板与阴角模及腹膜板间用50×100木楞@150~200作背扛,并用钉子钉牢。模板拼缝处采用胶粘带贴缝,以保证不漏浆。步距1500~1800㎜,并设扫地杆和剪刀撑。横杆的支撑系统及模板的拼装和配制,在满足工程质量的同时必须符合安全要求。腹膜板拼装时,从四周先用阴角模板与墙梁模板联接,然后向中央铺设,腹膜板与阴角模及腹膜板间用50×100木楞@150~200作背扛,并用钉子钉牢。模板拼缝处采用胶粘带贴缝,以保证不漏浆。
楼板模板单块就位组装的安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装木枋背杠→调平标高→支设木枋楞、腹膜板→检查模板平整度并调平。支设板模板时,采用普通钢管支撑,在标准层每一楼层设二道水平杆,上中下各一排,在地下室和一层均需增加两道水平杆。模板拼装就位时,要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置,并及时作好标记。
5、伸缩缝处支模:伸缩缝处支模技术要求高,施工难度大,为保证伸缩缝处梁、柱的截面尺寸,采用流水作业,先支一边的梁、柱模板,并先浇砼,待其强度达到规范要求拆模后,再支另一边梁、柱模板,并采取相应的固定技术措施。以先浇砼一边的柱、梁为支架来搭设和固定后浇砼一边的柱、梁,以保证梁、柱的截面尺寸。浇砼前须经工长检查验收后方可浇筑。若伸缩缝两边梁、柱砼同时浇筑时,还需加φ12对拉螺栓,沿柱高@500,梁长@500设置,以保证伸缩缝两边梁柱的结构尺寸及位置。
四、模板的拆除:
1、模板的拆除,除了侧模应加以保护,能保证混凝土表面及其棱角
不受损坏时,(混凝土强度>1N/mm2)方可拆除外,底模应满足《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的要求,并有试验依据后方可拆除。
2、模板的拆除顺序和方法,应按照设计和规范要求,遵循“先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部位,后拆除承重部位”的原则。拆模时候严禁用大铁锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时,操作人员站在安全处,待片(段)模板拆除后,方
准将模板,扣件等清理,运出堆放。
4、拆下的模板、配件等,严禁抛仍,要有人接应传递,按指定
点堆放,并做到及时清理,维修和刷好隔离剂,以备用。
五、模板质量检查:
模板安装后,要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、刚度、接缝等进行检查,模内清洁无污染。模板安装允许偏差如下表:
模板安装允许偏差表
序号 项 目 允许偏差(mm)
1 轴线位置 5
2 底模上表面标高 ±5
3 截面内部尺寸 基础 ±10
柱、墙梁 +4,-5
4 层高垂直 全高≤5m 6
全高>5m 8
5 相邻两板表面高低差 2
6 表面平整 5
7 预埋钢板中心线位置 3
8 预留管、预留孔中心线位置 3
9 预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10
10 预留洞 中心线位置 10
截面内部尺寸 +10
六、质量保证措施:
1、安装模板时,应严格按轴线、标高进行,保证构件的几何尺寸及断面。安装好模板后,进行检查复验后方能浇砼。
2、竖向模板和支架的支承部分,当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、所有搁置于现浇板上的模板底部,均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层,防止砼浇筑时跑浆烂根。模板安装偏差≤2mm。
4、所有模板要求拼缝严密,不能漏浆,如钢模有变形,则必须进行修复后方能使用,对可能出现漏浆的部位,要采取防护措施,可用3㎜厚的塑料膜作衬垫。
5、模板安装完毕后,应进行检查,特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位必须认真检查,验收合格后方能进行下道工序。
6、一般构件砼强度达到75%,悬挑构件强度达到100%时(由试验室试块确定)方可拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。使用早拆模支撑。
七、模板安装拆除时的安全措施:
1、模板上架有电线和使用的电动工具时,应采用24V低电源或采取其他有效的安全措施。

2、各种工具应放在工具袋中,严禁在模板和脚手架上放置。以防掉落伤人。
3、模板拆除时有专人转送,严禁抛扔。
4、拆除重模板时,要有临时支撑。

第三节 砼工程
一、浇筑前的准备工作:
1、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。
2、浇筑前,模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;模板的缝隙和孔洞应予堵严;木模板应浇水湿润,但不得有积水。
二、浇筑方法:
1、柱砼应分层下料,适当控制砼浇筑速度,减少砼对模板的侧压力。柱高超过3 m时,应从模板中部开门字板和上部两次进料和振捣。梁柱节点处钢筋较密,宜用同标号细石砼浇灌,用插扦方法进行振捣。
2、为了准确地控制楼面标高,确保板面整体平整度,在浇筑板砼前,用水准仪抄平,在钢筋上焊控制短筋,形成1.5~2.0m的水平控制网,短筋顶部涂红漆,抹压板面时,操作人员可以较好地控制板面标高,施工时用铝合金扁管赶平并拉毛。
3、在浇筑竖向结构砼之前,应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆;不得发生离析现象;当倾落高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或溜管下料。
4、在降雨时不宜露天浇注砼,当需要浇筑时,应采用有效措施,确保砼质量。
5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。由于砼中掺有早强剂,因此砼的运输、浇筑允许间隙时间应通过试验结果确定。不得超过允许时间,当超过时必须设施工缝进行处理。
6、梁、柱、板砼浇筑时,梁、柱、板一次性浇筑,当砼标号不一样时,应严格按设计要求,对该节点加设钢丝网进行处理,具体做法详见附图,同时应先高标号后低标号的原则浇筑砼,以保证高强度等级砼的结构断面,并要求高低两种强度等级砼的接缝时间应控制在2小时以内。
7、砼振捣:
A、每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。
B、当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
C、当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
D、浇灌现浇板砼时,搭马道与钢筋隔开,以确保钢筋位置不变形。
三、梁柱节点处理:
为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病,施工过程中需采取下列措施:


 1、在模板支设前,按结施图准确计算出各构件的几何尺寸,便于模板的精确配制;
2、构件尺寸不符合所使用模板模数时,则采用木材或其它材料配制。辅助模板必须与钢模(或自制定型模板)连接平整(平滑)牢固。
3、柱子、墙支撑与梁板支承架连接成整体,以增加其刚度和稳定性。
四、施工缝的处理:
1、砼浇筑时只留水平施工缝,不留垂直施工缝,水平施工缝的位置如下:框架的施工缝留在框架梁下口以下50㎜处的柱子上或楼层现浇板上口;如遇特殊情况不得不留垂直施工缝时,则留在次梁的跨中三分之一范围内,并应征得监理工程师的同意。
2、在浇筑上层混凝土时,已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2Mpa,同时,必须对施工缝作如下处理:
(1)、将施工缝处打毛,清除浮石、浮浆,用水洗干净,让嵌固的石子呈半裸露状态,并用水充分湿润。
(2)、在浇筑新砼之前,先下50~100厚与砼内成份相同的水泥砂浆结合层,然后再浇筑上部砼,以防出现蜂窝、麻面现象。
五、砼自然养护:
1、对已浇筑完毕的砼,应派专人加以养护,并应符合下列规定:
A、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
B、砼的浇水养护时间不得少于7d。在冬季和雨季施工时,楼层需
用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。
C、浇水次数应能使砼保持湿润状态。
D、砼养护用水应与拌制用水相同。
E、对于梁、柱的养护,待拆模后,用专用喷雾器进行洒水养护,以保证砼保持湿润状态。
2、采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的表面应全部用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、砼质量检查:
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
A、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。
B、检查砼在浇筑点的塌落度,每一工作台班至少两次。
C、在每一工作台班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时调整、检查。
2、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件,应在砼浇筑地点随机取样制作,取样时,通知现场监理工程师到场进行监督。试件的留置应符合下列要求:
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一组(每组3块);砼取样严格执行GB50204-2002规范。
B、每工作班拌制的同配合比不足100盘,且浇筑不同标号、不同结构部位时,其取样不得少于一组;
C、每一现浇楼层同配合比的砼,100m3一个台班,取样不得少于一组。每次取样应留置三组标准试件,其中3天、7天、28天各一组,以便正确的确定拆模时间。同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。

第四节 砌筑工程
该工程主体四周围护墙砌体采用240㎜厚KF2页岩空心砖,走道隔墙为HSG180系列砌块,电梯井道隔墙为240页岩砖,其余内隔墙均为HSG100系列砌块,地下室隔墙为200厚页岩砖,M5混合砂浆砌筑,楼板结构标高处砌三线页岩标砖。砌筑工程应严格按照《框架轻质填充墙构造图集》西南J701要执行。
一、砌筑工艺:
砌筑工艺流程:
制备砂浆 楼地面弹线 → 立匹数杆
↓ ↓
砌块浇水湿润 → 地面运输 → 垂直运输 → 楼面运输 → 卫浴提前浇砼挡水线脚 → 砌


筑 → 浇过梁构造柱 → 补


缝 → 分项验收
二、填充墙砌筑要点:
页岩空心砖墙砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,划分出门窗洞口位置线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。
1、砌筑空心砖宜采用挤浆方法,严禁冲水灌缝。
2、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
3、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝。
4、空心砖应错缝搭接,搭接长度不应小于空心砖高度的三分之一,如不能保证时,应在灰缝中设置拉结钢筋网片。墙中不合模数部分,宜用配套页岩砖砌筑,不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
5、空心砖墙应同时砌筑起,不得留直槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。
6、空心砖墙底部至少砌3线页岩标砖,在门窗洞口两侧一定范围内,也应用页岩标砖砌筑,或按设计要求。
7、墙体与框架柱的连接,每600高配2φ6.5通长钢筋与柱中伸出钢筋或予埋铁件焊牢。钢筋锚入砼柱内不小于200,外伸不小于1000,再与墙内通长筋绑扎,搭接长度200,且应配合使用页岩标砖于拉结筋上下,以保证拉结的可靠性,当填充墙高度超过4米时,应每隔2m或在门洞顶设置与柱或砼墙连接的通长砼现浇带。
8、为防止砌体开裂,墙体洞口下部应设2φ6.5钢筋,伸过洞口两侧不小于500。
9、墙体顶部与上部的连接,应在砌体灰缝凝固后,用页岩标砖斜砌抵紧。
10、在墙体内敷设暗管时,只能垂直埋设,不得水平开槽,敷管应在墙体砂浆达到强度后进行,并应采用专用工具。
11、穿过墙体的管道,应采取可靠措施,保证工程质量,严格防止管道渗漏,穿墙或埋入墙体内的铁件应作防锈处理。
三、操作要点及注意事项:
1、砌体所用的砖、水泥进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,合格后方能使用。
2、砌筑砂浆所用的砂,宜采用中砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物,砂中含泥量对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的混凝土砂浆,不应超过5%。
3、砂浆搅拌采用JDY350型搅拌机搅拌,配合比由实验室出具试配通知单,现场根据搅拌机容量算出每盘材料用量,书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上,必须按配合比严格计量上料,并派专人监盘,严格控制执行配合比。
4、砌体砂浆应按规定在搅拌机出料口随机取样制作试块送试验室检验其强度,一组试块应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试块。砂浆的强度必须达到设计要求。
砂浆的取样频率应符合下列规定:每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆(基础砌体可按一楼层计),如砂浆强度等级或配合比发生变化时还应取试块。
5、砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,含水率过大的砖不能立即使用。在开始砌筑施工前,先弹出墙体砌筑边线,划分出门窗洞口位置线,并在墙两端的绳构及钢筋柱上标出窗台、门窗洞口顶标高。
6、砌筑前将基层清扫干净,并刷素水泥浆一道。砖砌体砌筑采用皮数杆,砌筑时双面持线,墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满、表面平整清洁,砌块相互搭接、灰缝上下交错,决不允许通缝出现。240墙上下最后一层砖必须砌丁砖。
7、严格将灰缝厚度控制在8-12mm以内,砌筑时采用一丁一顺挤浆法,砌体必须灰浆饱满,特别是竖缝,不能出现垂直通缝、透明缝、瞎缝。
为保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬搓砌筑,对不能同时砌筑的地方,应砌斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎,沿墙高每500mm配2Φ6.5墙体拉结筋,钢筋至少每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。水平灰缝的饱满度应不低于80%。在砌筑过程中如砂浆出现泌水现象,应在使用前再次拌合。
8、砌体拉结筋必须严格按规定摆放,其钢筋规格、间距必须符合设计及相应规范要求。砖墙与构造柱交接处特别要注意成品保护,以免杂物掉入增加清理难度。
9、在砌砖墙时,不得在:①半砖墙;②过梁上与过梁成600三角形范围内;③宽度小于1000的窗间墙;④梁或梁垫下及其左右各500的范围内;⑤窗洞口两侧180和转角处500的范围内留置脚手眼。
10、砌筑施工时应与水,电设备等安装工种密切配合,正确留置安装洞槽,在孔心砖砌体中留槽洞及埋设管道时,应符合下列规定:
①、施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞;
②、不得在墙上留水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管;
③、墙体中的竖暗管宜预埋;无法预埋需留槽时,墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95×95。管道安装完后,应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆堵塞。当槽内的平面尺寸大于95×95时,应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互接结;
④、在宽度小于500的小墙段及壁柱内不应埋设竖向管道;
⑤、墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽;无法避免时,宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时,砼构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。
⑥、管道不宜横穿墙垛、壁柱;确实需要时,应采用带孔的砼块砌筑;
⑦、框架填充墙拉接筋、构造柱与封口梁或框架梁之间的连接,本工程拟采用在框架柱上、封口梁或框架梁下钻孔,打φ10铁膨胀镙栓,铁膨胀栓上加-4×40×长度同墙厚的扁铁,再在扁铁上焊拉接筋或构造柱筋的方法,避免因拉接筋或构造柱筋位置不正确,而出现墙面裂缝现象,以保证工程质量。
⑧、墙体抗震拉结筋的规格、数量等均应按《建筑物抗震构造详图》03G329(一)和《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)规定留设,不得漏放。
⑨、框架填充墙±0.000以下部分为M5水泥砂浆MU10页岩多孔砖,电梯井四周墙体采用7寸头页岩实心砖。
⑩、框架填充墙与框架柱、构造柱的连接构造和窗间墙的稳定措施配合02SG614。
○11、根据设计要求,框架填充外墙门窗洞宽度大于2.0m,小于3.0m时,应在窗台顶面设锚固于框架柱(构造柱)的通长连系梁,其截面高度为120mm,宽度同墙厚,纵向钢筋为4φ10,箍筋φ6.5@200,纵向钢筋锚固长度Lae。
○12、根据设计要求,框架填充墙门窗洞宽度大于3.0m时,除在窗台顶面设连系梁外,还应在窗裙墙中部设置构造柱,构造柱截面200×墙厚,纵筋4φ10,箍筋φ6@150,构造柱纵向钢筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。
○13、所有构造柱、框架柱边≤300的砖垛,均采用同构造柱标号的素砼与构造柱一起现浇。

第五节 脚手架工程
在建筑施工中,脚手架占有较重要的地位,它是建筑施工技术措施中的重要环节。根据本工程的立面造型和建筑高度,结合施工现场的具体情况,拟采用落地式双排钢管脚手架,具体计算和搭设详见专题施工方案。在此仅作简述:
本工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,随主体上升搭设,对外架作全封闭垂直防护,即在外架外立杆内侧满挂绿色塑钢网进行全封闭,绿色塑钢网用8#铅丝与钢管绑牢,再对外架外立杆外侧立面用绿色密目安全网进行全封闭。
外脚手架每层与框架柱可靠连接,待主体结构完成后,即作为外装修脚手架,待外装饰完成后拆除。主体及浇筑砼搭设满堂架,砌筑及内装修搭设活动架及满堂里脚手架。楼梯主要通道口上方均用钢管搭安全棚,上铺50厚木板及竹胶板。
一、内架:
1、梁板支撑立杆:板下纵横间距不大于1200,梁下间距不大于900。
2、内架在施工过程中,均应考虑楼面的承载力,采取必要的支垫措施。
二、双排外脚手架:
1、脚手架基础要求:
由于本工程为小高层建筑。因此外脚手架的搭设一定要慎重。
(1)、立杆基础一定要夯实找平,立杆应垂直地立在地上,扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
(2)、回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽碎石,压实。
(3)、脚手架立杆下沿纵向铺设通长50厚木板。
(4)、沿脚手架四周设置排水沟。
(5)、垫板不晃动,底座不滑动、不下沉。
2、搭设注意事项:
由于标准层外架置于地下室顶板及二层楼板上,为确保建筑结构安全,从地下室至二层楼板的支模架须等待上部外架拆除后方可拆除。
三、搭设顺序:
基础处理→安放垫板→安放底座→树立杆同时安扫地杆→校正立杆→安放一步架的大小横杆→铺脚手板→安二、三、四、……步架大小横杆,铺脚手板→安剪刀撑、连墙杆→搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆,挡脚板。
四、脚手架搭设要点及防护措施:
1、外架搭设前,应有单独的外架搭设施工组织设计或施工方案。
2、脚手架搭设前要有安全措施和安全技术交底,搭设完毕办理验收单后方能交付使用。
3、所有的架子工程必须按现行国标和有关规范、规程中的规定搭高,严格执行操作规程,遵守安全纪律,学习和熟悉脚手架质量标准和搭设工艺,以确保架子的整体稳定性。
4、要有专人负责统一指挥和上下班安全检查制度,配合工程进度搭设,一次不宜过高,同时应注意相交面转角大横杆要及时交圈,确需分段搭设时要有针对性措施。
5、搭设原则:横平竖直,整齐清晰,拉结牢固,防护可靠,有操作空间,不摇晃、不变形。
6、附墙杆设置:竖直方向每两步架,水平方向每隔三跨设置一根,采用短钢管与主体框架柱卡扣拉接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近,并且连接点应从第一步横杆开始设置。
7、剪刀撑设置:剪力撑设置于外架转角处和中间,斜杆与地面夹角45~60度,下端必须着地。
8、扫地杆距立杆底部为200,第一步大横杆步距≤1600。
9、内立杆与外墙面之间,每隔三层用跳板设一道隔离层。
10、脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于100,以防止杆件滑脱。
11、架子外侧、斜边和平台要搭设1200高的防护栏杆和180高的挡脚板或防护网。
12、脚手架必须垂直于地面,立杆的垂直偏差不大于架高的1/200,同时全高垂直偏差不大于100,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架点长的1/300,同时不大于500。
13、脚头应对接手架立杆和大横杆的接,相邻两根立杆的接头应错
开,并不在同一跨间和同一步内。见下图: 14、脚手架各杆件相互连接伸出的端头必须大于100,以防杆件滑脱;用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上。
15、外架首层必须用50厚木脚手板满铺,并在板上面满铺竹胶板进行全封闭防护,防止高空物体坠落伤人
16、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板,脚手板铺设时,脚手板内口离墙面距离不大于200,板端必须置于小横杆上,并不得有空隙或探头板、飞跳板、弹簧板。脚手板搭接时搭接距离不得小于200,对头搭接时应架设双排小横杆,间距不得大于200㎜。见下图:


脚手板对接搭接构造
17、脚手架负荷每平方米不能超过270kg。搭设时扣件螺栓的松紧必须适度。要求扭矩控制在40~50N.m之间,最大不超过60N.m为宜,直角扣件不得开口朝下,不准用铁丝代替扣件。
18、建筑物中间的墙设置单排脚手架,以解决砖砌筑的需要,其立杆的间距为1500,步距为1200。砌筑用脚手架必须牢固,平稳性好,承重性大,要求搭设高度为1100~1500为宜。
19、搭设时除了正确使用个人防护品外,宜在架高围栏上加设警示标志、警戒线,地面专人指导,严禁非作业人员进入。拆除时应由上而下,后搭先拆,一步一拆,严禁上下同时作业和从高处向下投扔架料,应采用人工传递或采用绳吊下,拆出工作要有统一指挥,配合协调,防止架杆倾斜。
20、钢筋脚手架、凡有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的不得使用。
五、脚手架拆除:
1、脚手架拆除应从上往下,水平方向一步拆完再拆下一步。
2、拆除前应先清除外脚手板上的垃圾、杂物,清除时严禁从高空向下抛掷。
3、拆外架时,应对墙的饰面做好清洁和保护工作。
4、脚手架的拆除顺序是:安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑(剪刀撑随每步脚手架拆除)→大横杆→小横杆→立杆。
六、安全网、护身栏杆:
1、脚手架从下面起第二架应设置一道通长固定水平安全兜网,在其上面一架起应隔层设置随层水平网。在操作层的下方也应设通长水平安全兜网,并在操作层面满铺架板以防落物,操作层应设置1200高护身栏杆和不低于180高的挡脚板(或下口挂立网封牢)。在外架的立面应满挂密目式安全网进行封闭。
2、在脚手架的下列部位必须设置安全栏杆(扶手):
①、所有外架操作层的外侧;
②、休息平台的两侧;
③、较高的里脚手架临空面。
七、跑道搭设:
主体施工在建筑物二层楼面上时。每层间设置一休息平台,跑道上设置牢固的防滑条及安全护栏。
八、卸料平台:
根据现场场地,错开搭设三个卸料平台,便于施工材料的塔吊转运。卸料平台采用型钢制作。具体计算和搭设详见专题施工方案。

第十一章 装饰装修工程

装饰装修工程是工程质量创优最关键的一个施工环节。其装饰材料质量、设计风格、施工质量、土建与安装配合施工及产品质量保护等问题是制约工程质量的创优夺杯的重要因素。
本装饰装修工程我项目部坚持走“样板引路”与“质量通病攻关”相结合的管理,在已施工工程管理中获得了较大的成功,并积累了较为丰富的管理经验。
在装饰装修工程施工全过程中,派有经验的技术人员进行质量把关,组织一支装饰技能熟练的施工队伍,对本工程装饰装修工程施工质量进行全员、全过程控制。
根据该工程装饰装修设计,外墙面为面砖及花岗石,内装修基本为初装修,因此,该施工组织设计主要为初装施工方法,待二装方案确定后,还须针对设计要求作详细施工组织设计。
装饰材料如墙地砖、花岗石、大理石等进场时,要严格按质量要求验收,分类堆放,并尽可能一次进场,防止色差。
装饰装修工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前应严格执行国家颁布的现行施工验收规范,确保施工质量。先做出样板间,请建设单位及设计单位的有关人员看样板并确认后,再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合,精心施工,精心操作,不优不上。注意装饰装修工程的细部处理,搞好成品保护工作。
装饰装修工程施工的主要程序如下(外墙面装修在主体结构施工完毕后即可插入):
内墙抹灰→门窗框的安装→楼地面工程→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。

第一节 内墙抹灰工程的施工

一、地下室顶棚抹灰工艺流程:
基层处理→弹水平基准线→楼板找补→润湿基层→刷水泥浆一道→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→质量检查。
二、内墙面抹灰工艺流程:
基层处理→打巴出墙→踢脚线→水泥砂浆护角→水泥砂浆窗台线→润湿墙面→抹底层糙灰→中层砂浆→罩面灰→质量检查。
三、室内抹灰工程的施工要点:
1、室内抹灰工程应待分段的主体结构验收及分段的主体填充墙完成后,水电预埋管线路安装完毕并经校正且架管眼、孔洞修补完后方可由下而上逐层进行。以勉造成重复施工和影响观感质量。
2、抹灰前应进行基层处理,将基体表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净,门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平,砼表面应事先凿毛。并在抹灰前一天,喷水润湿。本工程为全框架砼结构,墙与框架柱、梁
等相接处必须铺钉400宽的钢丝网,防止该处在抹灰之后裂缝。
3、检查墙面平整度、垂直度及天棚平整度,墙面从房间的四角起吊垂直线进行打巴,其间距为1.2-1.5m。地下室天棚在距天棚面10㎜处的四周墙上弹出水平线,作为天棚抹灰的基准线。
4、抹灰前应对天棚基层进行清理,并洒水湿润,对内墙面应提前一天将墙面充分湿润,抹灰时,根据情况局部湿润。
5、天棚、柱、梁抹灰时,为提高底层砂浆与基体的粘结力。
6、内墙面抹灰必须贴饼、冲筋,以控制抹灰厚度。用水泥砂浆做阴、阳角的护角,宽度每侧50,高度为2000。
7、抹罩面灰前,应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面,并立即刷纯水泥浆,并应随即抹面,边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平,最后用铁抹子收光。
8、天棚四周与墙面及梁的阴阳角应用角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
9、抹灰工程应做到表面光滑、洁净、接槎平整、线条平直、清晰美观、阴阳角方正、无抹纹。表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实测偏差在允许的偏差范围内。抹灰层间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,严禁出现爆灰、空鼓、脱层、裂缝等现象。
四、抹灰工程的质量保证措施
1、对操作工人进行技术交底, 定人定点明确岗位责任。
2、先做好样板,经检查合格后照样板操作和验收。
3、为保证抹灰工程质量,必须注意砂浆的选用与配料,石灰膏应用熟石灰膏,且熟化时间一般不少于15天,用于罩面时则不应小于30天。抹灰用中粗砂为宜,砂应过筛,不得含有杂物,含泥量不得大于3%。
4、光滑平整的混凝土墙面及梁柱应凿毛或刮水泥浆(水灰比为0.3~0.47)处理,对于不同材料(砖墙与混凝土结构)相接处。在砼、GRC烟道上抹灰前,先刷801胶素水泥浆一道。
5、为了有效地控制抹灰层的厚度,抹灰前,应先检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置标志(灰饼)和标筋,作为底层抹灰的依据以便找平。
6、严格把好施工配合比关。
7、屋面雨水斗、水落管等应及时配合外墙抹灰安装完毕,防止雨水漫流、污染墙面。
第二节 外墙面砖施工
一、施工准备
1材料要求:
1.1水泥:32.5号普通硅酸盐水泥和32.5号白水泥。有出厂证明或复试单。
1.2砂子:粗砂或中砂,用前过筛。
1.3面砖:面砖表面应光洁、方正、平整,质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,吸水率不得大于10%。其品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计规定。

2、主要机具
经纬仪、孔径5mm的筛子、铝合金靠尺、木抹子、铁抹子、灰槽、钢丝刷、棉擦布、线坠、铅丝等。
3、作业条件
3、1 搭设的吊蓝脚手架稳定牢固,安全可靠,其横竖杆及拉杆应离开墙面和门窗洞口150—200mm。
3、2阳台栏杆、预留孔洞及排水管应处理完毕,门窗框扇固定好,并粘贴好保护膜,用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
3、3墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先堵塞好。
3、4按面砖的尺寸、颜色进行选排,并分类存放。
3、5大面积施工前应做样板墙,确定施工工艺和操作要点,并向施工人员做好技术交底,经甲方、监理和内部质量员认定后,方可大量施工。
二、操作工艺:
1、工艺流程:


2、基层处理:用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。先将表面尘土与污垢清扫干净,再用1:1水泥砂浆,用笤将砂浆均匀的甩到墙上,浇水养护,终凝后有较高的强度。
3、吊线打巴:在四大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直,然后根据面砖规格尺寸分层设点打巴,横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此巴作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
4、抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆,用靠尺刮平、木抹子搓平,隔天浇水养护,每遍7成干时可抹第二遍,直到抹平为止。
5、弹线排砖:按图纸要求进行分段分格弹线,控制面层出墙尺寸及垂直平整度。横竖向排砖,保证面砖缝均匀,大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,在同一墙壁面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,非整砖要排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
6、润砖:面砖粘贴前要将面砖放入水中,浸泡2h以上,取出待表面凉干,方可使用。
7、贴面砖:面砖应自上而下分段进行粘贴,在每段中为自下而上粘贴,在面砖外皮上口拉水平通线,作为粘贴的标准,在砖的背面用1:1的水泥砂浆粘贴,砂浆厚度为6—10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用灰铲调整竖缝,并用靠尺调整平面和垂直度。在女儿墙压顶、窗台、腰线等部位贴砖时,流水坡度符合设计要求,防止渗水空鼓。立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3—5mm,防止屋檐空鼓。
8、勾缝擦砖:面砖勾缝时用1:0.6:1水泥粉煤灰勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,呈凹缝,面砖缝子勾完后,用棉布蘸草酸擦洗干净。
三、成品保护
1、及时擦净残留在门窗框上的砂浆。
2、水、电、通风设备安装工种应做在前面,防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油漆滴在已完的面砖上,若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
4、各抹灰层在终凝前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
5、拆架时不能碰撞墙面。
第三节 外墙花岗石工程的施工
本工程裙楼外墙贴花岗石,由于工程量小,高度不高,拟采用干挂灌浆法粘贴花岗石。
一、基层

处理:
1、对基层有凹凸不平处,应先凿平修补,砼表面应凿毛,砼与砖墙面交接处应铺钉400宽钢板网。
2、墙面脚手架孔洞,水电管线孔槽,门窗樘与墙的间隙等应提前用水泥砂浆分层补平。
3、基层表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。
二、工艺程序:
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹花岗石控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线,或分块弹线→钻孔挂花岗石→灌水泥砂浆→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。
三、操作方法:
1、测定阴阳角垂直线:用线锤在外墙阴、阳角处测定垂直线,将垂直弹在距阴、阳角50毫米处,作为标准线。根据标准线确定找平层厚度,并作出标志,按标志在墙面上拉通线,每隔1.2~1.5米做出标准巴子,作为抹找平层糙灰的标准。
2、分层刮糙:将墙面清理干净,浇水润湿,进行分层刮糙灰,如基层为砼,刮糙前,应先刷801胶水泥浆一遍,配合比为水泥:801胶:水=1:2:8,紧接着用1:2.5水泥砂浆并掺入水泥重量5%的801胶抹底糙灰,经过24小时后,用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进较大处,局部分层找平,终凝后,用1:2.5水泥砂浆抹找平层,用长靠尺刮平,将阴、阳角通直,然后用木抹子抹平,划毛,按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和阴阳角方正的检查,经验收合格后,才能进行下道工序施工。
3、弹花岗石控制线:控制花岗石的平直度和缝隙均匀,可采用匹数杆,在匹数杆上纵横拉线控制的方法,也可采用在找平层上弹出分块线的控制方法。用匹数杆的方法,对控制表面平整度更为有利,方法是按墙面、柱面的实际尺寸放大样图,确定匹数杆,然后纵横接线进行镶贴。分块弹线方法,是用墨斗将分块控制线弹在找平层上,一般1~2匹弹一根水平线和垂直线,拉线或弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准,在墙中为整块花岗石,不得留非整块,非整块应留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。非整块宽度不宜小于整块宽度的1/3。
4、贴花岗石:结合层采用1:1.5水泥砂浆加801胶水粘贴,镶贴时,从最下层工作面开始,每一工作面应自下而上镶贴。贴花岗石前,必须浇水润湿墙面,尤其是夏季施工,应提前湿透。根据控制线和花岗石的尺寸在砼或砖墙上打φ3.7×62钢射钉@500,然后在钢射钉上焊φ6.5横竖筋@500 ,在花岗石相应位置钻φ8×25孔,插φ6.5钢筋进行锚固,将花岗石与射钉用φ18号双股铜丝进行绑扎连接,最后用1:2.5水泥砂浆进行灌缝。用铅锤、锤线调整花岗石的水平及垂直面灰缝。
5、每层花岗石板固定后再分层灌缝;:第一次灌花岗石板高度的1/3,初凝后第二次再灌1/3,第三次须将上部花岗石安装好后再同时灌注上下花岗石高度的各1/3,浆内不得掺入盐碱性或酸性化学物,花岗石在固定点背面应刷环氧树脂粘粗砂。
6、勾缝:花岗石之间的缝隙,按设计的要求进行勾缝,勾缝采用1:1水泥砂浆(细砂)勾缝,白水泥调色擦缝。
7、钢射钉及连接件均应采用镀锌或不锈钢构件。
四、成品保护:
1、外墙花岗石粘贴后,对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位,应采取临时覆盖保护措施。
2、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位,应采取临时保护措施。
3、应合理安排水、电、设备安装等工序,及时配合施工,不应在外墙花岗石粘贴后开凿孔洞。

五、质量要求:
外墙花岗石工程应在全部完成,并提交施工工艺和质量检测文件后进行验收。
1、花岗石的平整度、角度、光泽度、外观、色调、强度等应符合国家有关规定及要求,板材尺寸及颜色应符合设计要求。
2、花岗石的使用范围应符合国家建材行业颁布的《天然石材产品防射防护控制标准》(JG518-93)的具体要求。
3、花岗石及各层之间应粘结牢固,无空鼓现象。表面整洁,颜色一致,不得有歪斜、翘曲、破损、裂纹、污点、砂浆流痕等缺陷。
4、突出物周围的花岗石应套割吻合。
5、勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。勾缝宽度和深浅,应均匀一致,嵌缝严密,嵌缝色浆的颜色一致。

第四节 卫生间内墙面瓷砖施工
一、施工工艺:
基层处理→弹控制线→打巴出柱→浇水润湿墙面→抹底层糙灰→浇水润湿墙面→抹中层糙灰(找平层)→找平层质量检查→弹瓷砖分块控制线→安引条、贴标砖→镶贴瓷砖→擦净瓷砖面残余砂浆→铁皮理缝→用同色水泥浆嵌缝,并擦净表面。
卫生间内墙面贴瓷砖依据装饰工程要求必须抓好基层处理,确保抹灰层与墙基层结合牢固,表面平整。墙砖采用硬贴法施工,以确保饰面砖粘贴质量及耐久性要求,排版合理,图案清晰,色泽一致等质量要求。达到面砖表面平整、洁净、走缝均匀顺直,所有阳角砖必须采用切割机或磨成45度斜角、捧小线角。
二、操作方法:
1、基层找平:找平层应事先打巴、出柱、控制垂直度。混凝土基层或砖基层先刷水泥浆一遍,紧接着抹底糙灰,终凝后进行局部找平,隔24小时后抹找平层,做到表面毛,墙面平、棱角直,按中级抹灰要求检查平整度、垂直度和角度方正,经检验合格后,才能镶贴瓷砖。
2、镶贴瓷砖:
(1)、弹控制线:在找平层上弹出水平和垂直控制线,作为镶贴瓷砖的标准线,水平方向可按每匹瓷砖位置弹线,垂直方向可按两匹瓷砖位置弹线。在房间四角上,用钱锤吊直,弹出瓷砖表面准线,作为瓷砖表面平整度的标准。也可在地坪面嵌一根引条,用水平尺校平,由下往上镶贴,下面一块印花瓷砖就座落在引条上。另一种镶贴方法是:在每一壁墙上,按标准线和置,先贴几条控制网,然后再贴网内瓷砖,这样有利于控制垂直度、平整度。镶贴时应随时用直尺检查表面平整度和上口平直度,不显接茬,接缝平直。
(2)、瓷砖应事先浸水2—4小时,晾干后(里湿外干)进行镶贴,镶贴时,在瓷砖背面刮满刀灰,按控制线位置镶贴,用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击,达到砂浆密实,表面平整端正为止,缝隙宽度1—1.5mm为宜,待稳固后,用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。
(3)、镶贴后,及时检查有无空壳等现象,自检合格后,用铁皮将灰缝刮理干净,待砂浆凝固后,用素色水泥浆擦缝,将缝嵌填密实,随后用棉纱或毛巾擦净表面,24小时后应洒水养护。

(4)、突出墙面的管道、灯具、卫生器具等部位,应用整砖套割部分,可用切割机械或合金钢刀切割后用砂轮磨边;弧形、园孔部分,可用合金钢钻头钻成圆孔后,用尖咀钳夹成园孔或用克丝钳夹成弧形,然后用园锉锉平。
第五节 楼地面工程施工

本工程底下室部分、十四至十五层设备房和机房等为水泥砂浆压光地面;一层大厅为大理石楼地面;卫生间为防滑地砖;其余多层用房,楼梯间,电梯厅,手术室等楼地面均为美术水磨石。
楼地面施工前,相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕,并经检查合格;施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线,并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净,施工前一天应对地面喷水润湿,且要刷水灰比为0.4~0.6的水泥浆,随刷随铺找平层砂浆,楼地面所使用的水泥必须采用同品种32.5#普通硅酸盐水泥,砂子和石子产品质量必须符合质量要求。
一、水泥砂浆(豆石)压光楼地面:
1、水泥砂浆(豆石)楼面工程施工,要用同一批出厂、标号不小于32.5#的大厂水泥,安定性要符合要求,严格控制水灰比。砂要用中砂且要冲洗干净,石子规格应符合设计要求。
2、在施工水泥砂浆(豆石)楼面之前,先要弹好水平控制线,并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼@1.5m。将基层冲洗干净,用水湿润。接着刷水灰比为0.4的素水泥浆一道,随刷随做25厚1:2水泥砂浆(豆石)面层,并在水泥砂浆(豆石)初凝前用木抹子搓平压实,稍干,用铁抹子压实,三遍成活,头遍提浆抹平,将终凝时二遍压实,开始终凝时进行第三遍压实,掌握好面层收光时间,用铁抹子压实收光,做到表面平整、密实、光滑、无抹痕、色泽一致。在门边用3mm玻璃条与其它地面隔断,以免产生裂缝。
3、做完后的次日,用锯屑或草袋覆盖洒水养护,浇水养护七天,在七天内严禁上人,以免损坏成品。
二、防滑地砖、大理石楼地面:
1、材质要求:
(1)、材料进场必须严格把关,应采购一级品,并进行选配、分类,分别使用在不同的部位,以保证色调一致,尺寸准确,对于不合格产品严禁使用。
(2)、找平层或结合层宜用中砂或粗砂。
(3)、贴防滑地砖、大理石所用水泥应为标号不低于32.5#的大厂水泥,且安定性要符合要求。
2、找平层施工:
(1)、找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处,在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。
(2)、有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后,再进行找平层施工。
(3)、找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高,先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋,并找坡正确,土建和安装应密切配合确保每
个地漏标高低于成品地面5mm。
(4)、找平层应平整、干净、毛糙,地砖、大理石铺贴前应浇水湿润。
3、弹线分格:找平层做完1~2天之后,可进行分格弹线,地砖、花岗石弹线中间不允许出现零砖,尽量把零砖铺贴在房间的周边,并注意两边对称贴法。
4、地砖、大理石铺贴:
(1)、铺贴施工前,应在墙面+50cm处,应在弹出水平线,作为统一的标高基准线。施工前应先选配好尺寸一致的块材。地砖铺贴前先应用清水浸泡2~3h,取出凉干后再使用。
(2)、结合层做完后,应接着铺地砖、大理石块材,为确保地面的平整度和缝隙顺直,应拉线控制。
(3)、块材楼地面施工时,应待干硬砂浆结合层施工24小时后方可上人操平,按块材大小及设计排砖铺贴,非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。
(4)、为增加地砖、大理石粘结力,在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3~5%的801胶水。
(5)、地砖、大理石铺贴顺序应由里往外逐步退出,每铺贴1~2线时,立即用棉纱擦出表面残余砂浆,待两天以后才能允许人在上面走动。
(6)、铺好的砖要求平整度一致,缝宽一致,板块无裂无抽角和提角等现象。块材镶贴24小时后应洒锯末养护4-5天后方准上人。


第六节 塑钢推拉门窗制作与安装
本工程外墙门窗均为塑钢门窗,内墙门窗为平开夹板门,楼电梯合用前室为防火门,地下室车库为防火卷帘门。
铝合金幕墙、塑钢推拉窗、防盗门、防火门的制作、安装应由国家认证的专业施工单位施工。铝合金幕墙、塑钢推拉窗构件的加工精度应满足有关标准要求,并应有出厂合格证。总包单位应对成品及安装质量实施控制。
一、门窗的施工工艺:
施工准备——门窗制作(选料下料、门扇组装、门窗节点固定、锁孔和拉手安装)——门窗框制作(选料下料、门框钻孔组装、设连接件)——安装(安框、塞缝、装扇、装玻璃、打胶清理)
二、施工中注意事项:
1、门窗安装施工前,首先检查材质证明是否符合要求。
2、门窗安装时应先确定门窗开启方向,并做出样板经建设方认可后,方可大面积施工。
3、门窗安装质量应符合设计及规范要求,保持高低一致、进出一致、开启灵活、平整、牢固、无松动、尺寸正确、安装方向正确,无阻和回弹现象。。推拉门窗应设可调整限位卡。最后检查表面有无冷点,并采取有效保护措施保持洁净。
4、门窗与主体连接应采用连接件焊接连接、预埋件连接、燕尾铁脚连接或金属膨胀螺栓连接,且相邻两个连接点间距不得大于600,连接件(片)应保证有足够的刚度,作防腐防锈处理,并在施工过程中预埋。
5、门窗外框周边与墙体的缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞,缝隙外表留5~8mm深的槽口,填嵌防水密封材料,严禁门窗构件直接与水泥砂浆接触。塞堵料厚度应达到设计要求,并对其安装件进行防腐处理。
6、门窗组合件应连接牢固,相邻两个连接点@不得大于400,找平对中后用木楔临时固定,然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉固定在墙上,门、窗扇间隙应均匀,顺直,扇紧贴框面,拼装接缝紧密平整。各种配件安装牢固,位置合适一致,开启灵活,不松动。连接部位都应打胶密封,明螺丝均应用与门窗颜色相同的密封材料掩埋密封。
7、门窗零附件及固定件除采用不锈金钢外,均应作防腐处理。
8、塑钢推拉窗框外侧应设排水孔(槽),及时排出雨水。排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
9、塑钢推拉窗使用的胶条和垫块应采用橡胶制品,密封胶条应留有伸缩余量,在转角处呈45°斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。

第七节 乳胶漆、油漆工程施工
本工程地下室部分、楼梯间、电梯厅、办公室、手术室、病房、机房及门面等的墙面为水泥砂浆面刷乳胶漆。
一、内墙乳胶漆施工:
乳胶漆是装修施工中最后一道工序,直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响,按设计要求。为确保乳胶漆质量,在施工中,严格按工艺程序和操作规程施工,各道工序严格把关,层次分明,上下工序交接清楚、明确。大面积施工前,必须先做样板,供有关方面确认后,照样施工和验收。
(一)、施工流程:
基层验收交接-清理基层—补缝、满刮腻子—打磨—第二次满刮腻子—打磨—第三次满刮腻子—打磨—检查平整度(阴阳角顺直)—补刮腻子—打磨—刷第一遍乳胶漆—找补腻子—打磨—刷第二遍乳胶漆—找补腻子—打磨—交工前刷最后一遍乳胶漆。
(二)、施工重点:
1、刷乳胶漆涂料之前,首先应将墙面、天棚面的灰尘、污垢、砂粒等杂物清除干净,然后再满刮腻子二遍,待所刮腻子干后,再用砂纸砂磨数次直到磨平表面,磨好的表面应无飞刺和凹凸不平、缺棱掉角等现象,如果遇有缺棱缺角的现象,必须用腻子加一定量的801胶水多刮几次,直到表面平整为止。腻子刮好后,并经有关人员检查合格后方可进行第一遍乳胶漆的涂刷。
2、第一遍乳胶漆涂刷之前,如果发现有腻子面被污染的地方,应及时清理干净,然后开始刷乳胶漆料,应先刷阴、阳角、门窗框四周,后进行大面积涂刷,当刷至与天硼乳胶漆交接处,应用小排笔慢刷。待第一遍乳胶漆刷完并干后,再进行第二遍涂刷,操作方法同第一遍,待第二遍乳胶漆干后,再涂刷最后一遍罩面漆。


项 目 质量要求 检验方法
1 基层表面 基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净 观察检查
2 基层表面缺陷 基层表面的疏松、脱皮、裂缝等缺陷应先修补平整
3 基层表面强度 基层表面强度应比涂敷其上乳胶漆高
6 接缝处理 不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网,每边搭接长度应大于10cm;相同基层材料(板材)接缝处应粘细白布,每边搭接应大于5cm

(三)、施工注意事项:
1、清理基层。将基层附着物清理后,在基层上满刮腻子三遍,要求刮抹平整、均匀、密实,线角边棱成90度。待其干燥后用砂纸打磨平整,然后找补小孔、蜂窝,再刮腻子,打磨平整,达到平整光洁。
2、缝底漆。要满涂刷底漆,要求达到4小时后刷第一遍乳胶漆。乳胶漆按厂家要求加入适量水稀释,搅拌均匀,待干燥达4小时后打磨,打磨光后再刷多遍乳胶漆,以后涂刷乳胶漆要求时间间隔6-8小时。达到成品要注意保护,避免污染。

二、油漆工程施工:
在室内装饰基本完成后,即可插入门窗的涂料、油漆工作。在喷刷油漆前,应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍,反复打磨砂平,使其颜色一致,平整光滑,线角清晰,不污染地面、门窗、管件、线路等。

由于本工程内墙门窗为预留洞口,故油漆工程有金属面和夹板面油漆施工,金属面油漆施工时,应注意以下几点:
1、金属面应干燥,表面尘土、油污、浮砂、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺应清除干净,不平处用腻子找平,干透后用砂纸磨光,缝隙用防锈油腻子填抹密实。
2、金属表面除锈完毕,应在8h内刷底漆,刷底油必须按先上后下,先难后易的顺序。必须满刷,刷均匀,不得漏刷。
3、底漆充分干燥后再涂刷二层油漆,间隔时间不少于48h,第一和第二遍涂刷间隔时间不超过7天,第二遍干后,应尽快涂刷面漆。

第八节 轻钢骨架罩面板吊顶工程
本工程负一层楼梯间、电梯厅顶棚为纸面石膏板吊顶刷乳胶漆,一层至十四层楼梯间、电梯厅、办公用房、手术室、病房、大厅、值班收费室顶棚为明龙骨矿棉板吊顶,一层至十三层卫生间顶棚为塑料条形扣板吊顶。
一、施工准备
1、材料及构配件:所有材料均应有产品合格证及出厂合格证
(1)轻钢主件有大、中、小龙骨,配件有吊挂件连接件挂插件。
(2)、零配件有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自螺钉。
(3)、罩面板含石膏板和棉板。
2、主要机具
(1)、电锯、无齿锯、射钉枪。
(2)、手剧、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺等。
3、作业条件
(1)结构中在现绕板中,按设计要求间距预埋Φ6-Φ10钢筋吊杆,间距为900mm。
(2)、吊顶房间的墙,为砖砌墙,在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,其间距考虑900mm.
(3)、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯作,通风口及各种露明孔口位置。
(4)、安装前做好墙、地湿作业工种项目。
(5)、塔好顶棚施工操作平台架子。
(6)、大面积顶棚施工前做样板间,对顶棚起拱度,灯槽通风口等处进行构造处理,经甲方监理鉴定认又后大面积施工。
二、操作工艺
1、工艺流程
弹标高控制线→划龙骨档线→安装主龙骨呆杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安置面积→刷防锈漆→安装条。
2、弹线:依楼层标高划本线,用尺坚向量至顶棚设计标高,沿墙柱四周弹顶棚标高水平线。
3、划线:按900间距布置,在已弹好标高水平线上划主龙骨分档线。
4、安吊杆:墙已弹划线确定吊杆下端头标高,连接固定吊杆无螺栓丝机的一端与楼板预埋筋,未预埋筋可用膨胀螺丝栓。
5、安装主龙骨
(1)配装吊杆螺母
(2)主龙骨上安吊杆件
(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位使吊线件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。
(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
(5)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
(6)钉固边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时,射钉间距为100mm。
6、按装次龙骨:
(1)按已弹好的龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
(2)吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂
在大龙骨上,间距一般为600MM。
(3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件调直固定。
(4)采用T型龙骨,次龙骨的卡档龙骨在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡次龙骨。
7、安装罩面板:安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,经打压实验合格后,允许安装罩面板。罩面板和轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法、罩面板托卡固定法三种。
8、当本工程采用T型轻钢龙骨吊顶,罩面板和轻钢骨架固定的方式为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡
档次龙骨,再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。最后分行拉线调整T型明龙骨。
9、安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
10、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(预埋件、吊挂件、连接件、订固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
三、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装,注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊杆材料在运输、进场、存放、使用过程中,严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
4、轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。

第十二章 重点部位的施工方法及措施

第一节 屋面工程的施工
本工程屋面做法如下:
A、上人屋面做法:
屋面结构层----20厚1:3水泥砂浆找平层----刷PA103型氰凝浆液一道作隔汽层----1:6水泥膨胀珍珠岩找坡层i=3%,最薄处40㎜---- 憎水膨胀珍珠岩预制块保温隔热层80厚----20厚1:2.5水泥砂浆找平层----刷水乳型橡胶沥青一布三涂防水层----丙烯酸脂防水卷材两层(每层1.2厚),同材性胶粘剂四道----20厚1:3水泥砂浆保护层----10厚1:2.5水泥砂浆结合层----300×300×10绿色地面砖,块间留缝10,用1:1水泥砂浆勾平缝。
B、非上人屋面做法:
屋面结构层---- 20厚1:3水泥砂浆找平层---- 刷PA103型氰凝浆液一道作隔汽层----1:6水泥膨胀珍珠岩找坡i=3%,最薄处40㎜---- 憎水膨胀珍珠岩预制块保温隔热层80厚----20厚1:2.5水泥砂浆找平层-----水乳型橡胶沥青一布三涂防水层----丙烯酸脂防水卷材两层(每层1.2厚),同材性胶粘剂四道----20厚1:3水泥砂浆保护层----10厚1:2.5水泥砂浆结合层---- 20厚1:2.5水泥砂浆保护层,分隔缝间距≤1.5m。
屋面工程是房屋建筑中一项重要的分部工程,其施工质量的好坏将直接关系到建筑物的使用寿命以及创优目标,本工程屋面防水材料及构造按设计要求执行,同时在施工过程中还应遵循《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)。因此在施工中应做好以下几点:
一、找坡层、保温层的施工:
1、找坡层:采用1:6水泥膨胀珍珠岩找坡层i=3%,在施工找坡层前,应按屋顶平面图所示坡向用水准仪进行打巴找坡,巴子间距为1.5~1.8m,将屋面基层清扫干净,铲除砼浮渣,浇水湿润,然后从水落管位置沿坡度方向向上找坡,直到最高点。在找坡过程中,一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好,压实拍平。
2、保温层:采用憎水膨胀珍珠岩预制块隔热层80厚,水泥膨胀珍珠岩应分块铺贴在找坡层上,并适当压实,压实后,不得直接在保温层上行车或堆放重物,施工人员应穿软底鞋进行操作。保温层施工完毕后,应及时进行找平层施工。
保温层内应按要求设置排汽道及排汽孔。排汽道纵横贯通,间距不大于6m,排汽孔按屋面面积每36m2设置一个。排汽孔需对称设置在女儿墙上,排汽埋管为带小孔的PVC塑料管,主管采用DN40,支管采用DN25PVC塑料管,施工中为防止PVC塑料管周壁孔堵塞,在管周围包直径5~10的豆石,以利排汽。排汽管随周边墙上部煨180°半圆弯或采用45°、90°弯头连接,以便即排汽又防雨水进入管内,并做好其根部防水层。
二、屋面找平层的施工:
工艺流程:基层处理→管根封堵→坡度标高弹线→洒水湿润→屋面的杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
1、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出。

2、水泥砂浆的原材要求:水泥标号不得低于32.5#普通水泥,砂应使用洁净的中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
3、砂浆找平层的厚度应满足设计要求,应使屋面和坡度符合排水要求,并在找平层铺设前拉线做标志砖。
4、标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层,在抹水泥砂浆前,应刷一遍水灰比0.4-0.5的素水泥浆,随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度,一次连续铺成。
5、水泥砂浆配合比应按设计要求,水灰比控制在0.5,稠度不大于35mm。
6、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。
三、找平层质量控制:
1、找坡和找平层所使用的材料必须符合设计要求和规范规定。
2、找平层应粘结牢固,没有松动、起壳、起砂、空鼓等现象,表面必须平整,2m长直尺检查,找平层与直尺间的空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化,且每米长度内不得多于一处,若发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1:2水泥砂浆补平。
3、坡度必须准确,且符合设计要求。
4、两个面的相接处,如墙、女儿墙、立管、泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊、透气管、排烟道周围等均应作成半径为100~150mm的圆弧。
5、分隔缝设置应准确,其宽度及纵横间距应符合要求,并嵌填密封材料。
6、水落口周围的坡度应准确,水落口杯与基层接触处应留宽度为20mm深20mm凹槽,并嵌填密封材料。
四、分格缝及节点处理:
1、分格缝应在浇筑找平层时预留,位置设在板支承处,要求分格符合设计要求,还应满足整体美观大方,分格缝上宽20,纵横间距≯6m,均匀顺直,对其清扫后嵌防水油膏,并将缝挤密压实,油膏面高出找平层2~3㎜,分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层,其宽度为200-300mm。
2、对雨水口、通气口阴阳角、泛水处,均应先涂刮一层2厚密封膏进行处理,密封膏伸入水落口的深度不得小于50mm,并加铺两层有胎体增强材料的附加层,以确保防水施工质量。泛水处的防水卷材宜直接铺贴至女儿墙压顶下,压顶应采用铺贴卷材作防水处理。
3、天沟、檐沟、檐口等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层,其宽度不小于500mm。
五、防水层施工:
1、施工前准备工作:
(1)、施工队伍的选择:施工队伍必须有专业施工资质证书,施工人员有许可证,通过样板验收,防水施工方案认可后,方可大面积进行本工程防水施工。
(2)、防水材料的选择:防水材料应有材料质量证明文件,并经质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提交试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。
(3)、施工前由施工负责人向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。
(4)、检查找平层的施工质量是否符合要求,当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,应按有关规定进行修补。
2、防水层施工时:
(1)卷材防水层施工放在屋面上其它工程完工后进行。
(2)卷材防水铺贴前在砂浆找平层上涂刷底胶剂一道,卷材铺贴平行屋脊方向铺贴。
(3)卷材平行屋脊铺贴时,长边搭按不小于100,短边搭按不小于150,相邻两幅卷材接头宜错开500。
(4)卷材粘贴方法,采用贴法施工,必须严格按操作规程施工,粘结牢固,封边严密,不开口、不透水,铺贴平整顺直,搭接尺寸准确,不扭曲,外表美观。
在做缸砖或保护层面层前,防水的灌水试验检验合格后,方可进行,先弹出分格缝线后再开始粘贴,粘贴完后用1:1水泥砂浆勾缝,缸砖铺贴应随斜坡自然下排,分水线一目了然,排水畅通。
3、节点处理:
大面积防水层施工前,应对节点进行处理,如进行密封材料嵌填、附加层铺设等,这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高,对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的由于节点处理工序多,用料种类多,用量零星,而且工作面狭小,施工难度大,因此应在大面积防水施工前进行。
(1)、水落口:
水落口的上口安装标高,要考虑排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确,不得过高
 
也不宜过低。
在水落口杯与基层交接处,抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽,填嵌密封材料。找平层坡度要准确,在杯(管)口四周500mm范围内如设附加增强层时,应在嵌缝后立即做好。
(2)、分格缝:分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条,待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固。
(3)、阴阳角:
防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或钝角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破坏,因此在这些部位加作增强附加层,附加层可采用涂料加涂刷,或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50mm为宜。也可采用涂刷2mm厚密封材料作为附加层。
4、施工注意事项:
(1)、雨天严禁进行卷材施工,五级风及其以上时不得施工。
(2)、卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度。
(3)、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细粘贴、贴紧、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定;在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。
(4)卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,基层与卷材间排气要充分,不允许有翘边、脱层现象。
(5)所有防水卷材进场后立即取样送检,合格后方能用于工程。
(6)不允许穿带钉子的鞋进场。
(7)竣工的防水层不准堆其他材料,以免损坏防水层。
(8)防水层做完后应作蓄水检查,蓄水深度20~30mm,48h内无渗漏为合格,之后方可进行下道工作。
(9)屋顶坡度应严格按施工图要求找坡,泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥善保护,严禁杂物落入雨水管内,室内暗雨水管作闭水试验,作好记录。合格后方可封闭。
(10)施工时,屋面应按屋面施工及验收规范设置排气管,排气管的设置应贯穿基层。

第二节 卫生盥洗间的施工

该工程为住院楼工程,卫生盥洗间施工质量的好坏关系到医院的切身利益,同时该部份一直是建筑业易出现的质量通病,为此卫生间防水处理尤为重要,应作为本工程质量控制的重点来抓。
一、卫生盥洗间的施工顺序:
本工程卫生盥洗间防水材料为3mm厚丙烯酸脂水涂料。其施工顺序如下:
楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→丙烯酸脂水涂料涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→浴盆安装→墙面贴面砖→大便器、脸盆等安装→地面贴防滑地砖→第二次蓄水试验→验收。
二、丙烯酸脂水涂料的施工工艺:
防水涂料的施工顺序应先特殊部位后大面积,先垂直面后水平面,即:阴阳角附加层→管洞周边嵌建筑防水热油膏→先垂直面后水平面涂刷第一道防水涂料→清理防水涂料面上的杂质,修补防水涂料层上空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷→铺贴玻纤网格布或无纺布材料→先垂直面后水平面的防水层施工→清理修补→最后进行表面满涂一层封面涂刷。
三、细部施工技术措施:
1、组织措施:本工程中,特选派责任心强,防水施工经验丰富的工长及技术人员组织施工,并选择有良好信誉的施工班组进行施工。
2、施工措施:
(1)、基层必须坚实、牢固、不得有明显裂缝、蜂窝、松动、倒坡和高低不平现象,裂缝和接缝必须用嵌缝材料嵌填、补平。
(2)、基层必须干燥,含水率≤9%。
(3)、地面找平坡度严格按设计要求,凡遇到阴阳角处,均应抹成半径不小于10㎜的小圆弧。
(4)、穿过楼板的预留孔洞口,必须打毛后再采用与楼层现浇板砼同标号的细石砼进行堵孔,堵孔分两次进行,第一次浇到距板面下20㎜处,隔一夜再用1:2水泥砂浆压实抹平。
(5)、地漏安装位置标高必须准确,周围坡度符合设计要求,防止出现积水、逆水现象。
(6)、防水施工前一天,先做墙地面交接处阴阳角附加层,并将管根
周边、地漏周围边原结构预留管孔洞口位置,全部用建筑热油膏进行嵌缝处理,以防止新旧砼接缝处开裂而产生渗漏现象。
(7)、第一道防水涂料施工:基层涂料采用刷子均匀地涂抹,按先阴阳角、管道根部后平立面,先立面后平面的顺序进行施工。涂布时必须均匀满涂,不可过厚或过薄,更不能漏刷露底。一般底层涂料涂布后经4h以上干燥固化,方可进行下一道工序施工。
(8)、第一道防水涂料干后,进行布体材料(玻纤网格布或无纺布)铺贴时,布体材料应边涂刷边铺贴,全部布眼要浸满涂料,且必须贴紧、贴平,不得起皱,布体材料之间搭接处应重叠70~100㎜,上下两层搭接应错开三分之一幅宽。
(9)、防水涂料施工:在防水涂料施工时采用塑料或橡皮刮板均匀刮一层丙烯酸脂防水涂料,涂刮要均匀,厚度约1.0mm。待第一道涂膜固化24h后,在第一道涂膜表面上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方法与第一道涂膜相同,但涂刮的方向必须与第一道垂直。第二道涂膜施工时间与第一道间隔不宜大于72h。且收头部位一定要使涂料与基层直接粘结。涂膜施工时对易于产生渗漏部位必须认真涂刷均匀,并可适当刷得厚一些,以起到局部增强作用。
(10)、丙烯酸脂水涂料防水层的修整:由于防水层涂膜本身比较薄,做完防水层后应认真仔细地进行检查,如发现气孔、起鼓、破损、剥离时可按下列方法处理:在涂膜中如发现气孔,应及时挑破,重新进行涂布;若因基层潮湿发生起鼓,可在起鼓部位以稍大的宽度切开,充分排出潮气使之干燥后,重新涂布防水层,注意也应间隔24h分两次涂布;施工中碰到局部受损破坏的防水层,可按增强涂抹的办法修补,增强涂布,可先粘贴增强布后在增强布上涂刷防水材料,也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离,可增加此部位涂膜层延伸性能从而承受较大的变形;涂膜防水层的端部如发生剥离应重新处理基层,再涂抹基层涂料,按涂刷防水涂料的正常方法进行操作。
(11)、根据防水层构造要求,施工完毕后,最后表面一层须进行封面满涂涂刷。
(12)、操作人员应穿软底鞋施工,避免损伤防水层。
四、技术保证措施:
为解决“三间一台”的渗透质量通病,根据建设部的有关要求并结合我公司多年的经验,特采取以下措施:
1、所有用水房间四周紧贴楼面浇不小于300高C20细石砼反边,宽度同墙身,厨卫间砼必须一次性浇筑不得留施工缝。
2、在用水房间的基层清洗干净后做1:3水泥砂浆找平层(四周应反上墙≥300mm),并在阴角抹成半圆型,找平层坡度应符合要求,找平层干后再作防水层。涂料防水层施工完毕后应做蓄水试验,蓄水深度20~30mm,24h内无渗漏为合格,并办理隐蔽验收记录。
3、为防止地漏、排水管、排烟道处的渗透,在作找平层、防水层、找坡层面层时宜先在地漏排污管、排烟道等周边留出大约400×400暂不作,将地漏排污管、烟道等按标高位置安装好后,再补作。管道烟道地漏安装好后,应派有经验的老师傅负责对地漏处以及穿楼板管道处作补洞防水处理,板下支模板,冲洗干净,分二次浇筑细石砼至基层面低10,然后把防水层接到地漏边低10的槽内,用建筑热油膏嵌缝并高出防水层面5~10mm,最后作找平层、防水层及面层,面层与地漏交接处要精心切割和打磨切口,保证与地漏周边圆弧一致,地面面层统一高出地漏上口5mm。排烟道与墙面交接处应铺钉400宽钢丝网,两边各200,且必须由上往下一直贴至板面结构层,以防止渗漏及墙及开裂,保证工程质量。
4、PVC管周处理:
A、在管件安装完毕后,管孔周边浇筑前,用砂纸将穿楼板部分的PVC管表面打毛,在其表面均匀涂刷PVC快速粘剖。并在涂涂层表面撒干净晾干的中砂,以增加管表面和砼的粘接力。
B、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸,并高出300㎜左右。
C、卫生间找坡坡向地漏或排水管,坡度应≥1%。


 第十三章 工程质量保证体系和保证措施

第一节 工程质量保证体系
中江县医院住院楼工程项目部质量保证体系要素分配表
要素 ★归口部门 ●主要工作部门 ○相关部门


要 素 名 称 总

理 管



表 副


理 总


师 工

部 经

部 材料设备部 技

部 行政办公室 质量安全部 项


管理者职责 ★ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○
质量体系 ★ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●
合同评审 ○ ★ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○
文件和资料控制 ● ● ● ● ● ● ★ ● ●
采购 ○ ○ ○ ★ ○ ○ ●
顾客提供产品的控制 ○ ○ ★ ● ○ ○ ●
产品标识和可追溯性 ○ ● ★ ○ ○ ●
过程控制 ○ ○ ★ ○ ○ ○ ●
检验和试验 ○ ● ★ ● ●
检验、测量和试验设备的控制 ○ ○ ● ★ ○ ●
检验和试验状态 ★ ● ○ ○ ●
不合格品的控制 ○ ● ● ★ ●
纠正和预防措施 ○ ● ● ○ ● ★ ● ●
搬运、贮存、包装、防护和交付 ● ★ ○ ○ ●
质量记录的控制 ○ ★ ○ ● ○ ○ ●
内部质量审核 ● ○ ★ ● ○ ○ ○ ○ ● ○
培训 ○ ○ ● ● ● ● ★ ● ●
服务 ● ★ ○ ○ ○ ●
统计技术 ★ ○ ○ ○ ● ○ ○ ●

第二节 工程质量保证措施

一、工程质量管理保证机构:
1、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上,坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式,加强对参战职工的教育,不断提高工作责任心和质量意识,对质量问题坚决执行“三不放过”,做到精心施工,确保工程优良。
建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系,全面控制施工项目的工程质量,由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计单位、施工单位组成质量监督体系,对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。
本工程质量保证体系框图详下页:
2、严格操作者自检→工序自检→工序交接检→子项成型质检→隐蔽验收,各项环节缺一不可。
3、推行公司IS02000质量管理体系,确保主体、装饰工程施工质量。QC活动安排:针对建筑工程质量通病,组织不同类型的QC小组,开展QC活动。项目经理部全面质量管理组(TQC)责任:指导QC活动,协助处理数理统计反应出的影响因素,制定对策:指导部门QC活动,以工作质量保证工程质量。
本工程结构施工QC活动安排:①梁板支模,②钢筋绑扎,③砼浇筑,④屋面防水,⑤卫生间防水等。
(1)、提高参战人员的TQC意识,强化思想政治工作,以强烈的工作责任心保证工程质量。
(2)、认真熟悉施工图纸及施工组织设计,并严格按此施工,若发生变更及调整必须经项目技术负责人办理好有关手续后,方能继续施工。
(3)、针对本工程特点,认真作好技术交底,关键要害部位分级作详细的书面技术交底。特殊工种作业人员必须持证上岗。
(4)、做好新技术、新材料、新工艺、新机具的推广应用,鼓励QC小组及技术攻关小组,开展QC活动,并及时总结成果,以达到提高工程质量,加快工程进度的目的。
(5)、设计变更及隐蔽验收资料整理齐全,签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工,各工序必须进行自检、互检、专职检和交接检查工作,搞好工序质量控制,严格执行浇灌许可证。未经建设单位监理单位隐蔽验收签字,不得进行下道工序。以优良的工序质量保证优良的工程质量。


工程质量保证体系框图:

 

隐蔽工程验收签证:

 


1、 质量程序控制:


结构砼浇筑许可证制度:


二、技术保证措施:
所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工,施工中必须遵守和执行国家现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程,遵守上级部门制定的质量保证措施,按优质工程进行质量标准实施管理、技术管理和软件资料管理。根据本工程特点,拟定以下质量保证措施。
1.施工前,项目技术人员应认真熟悉图纸,了解设计意图,搞好图纸会审,将图中的问题及时解决在施工之前,项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底;技术主办向工长、班组长作全面的技术交底;各分部分项工程的施工,由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。坚持“三检制度”即自检、互检、交接检,以分项质量保分部质量,以分部质量保工程质量。
2.施工中严格与质检、监理部门配合,所有进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期,并由监理部门检查、监督、严禁使用“三证”不全的产品。
3.施工中发现图纸中的问题,应在施工前及时提出,由设计单位解决,不得随意猜测和更改,若因故需作修改,应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定,并办理有关手续后方可进行修改。
4.为确保工程质量,凡本工程采用的建筑材料及设备应符合有关质量标准规定,建筑材料的选择,颜色选定,应由建设单位、设计单位、施工单位共同研究确定。
5.所有孔洞和预埋件均必须配合安装及设备各工种预留或预埋,施工时注意留设,严禁事后打洞,钢筋绕过洞边,如需截断钢筋,则必须在洞边补加强钢筋。
6.防火门、夹板门、塑钢门窗等的厂家必须提供产品合格证书,施工安装图及有关技术资料。
7.所有木材与墙、柱、板接触处,均作防腐处理,所有金属构件均作防锈处理,二装设计部分应与设计单位共同研究,并注意消防喷头、探测器、通风口、灯具等位置的安排,并要符合消防要求。
8.电梯井预留洞及四周墙、梁、板位置应与定货样本校核无误后,方可施工。
9.所有穿墙及穿楼板管线或图中标明的预留洞均应按照有关专业的图纸密切配合预留和预埋,不得事后打洞。
10.虚心接受建设单位、设计单位、监理部门的质量监督,加强与安装其它分包单位协调配合,主体施工阶段建立隐蔽汇签制度,避免漏埋管道,漏留孔洞,砼浇筑前应汇同工程监理、建设单位办理隐蔽验收记录。
11、针对本工程的技术重点和施工难点,组织调研和讨论,编制详细的施工工艺流程卡,严格按卡组织施工,确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制,严格质量跟踪检查,工作控制和层层把关。
12、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后,应由责任工长、质检员复核无误后,才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后,才能进入下一道工序。
13、内业及工长在施工过程中,应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等,分类编号成册,保证软件资料整齐完善,随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全产采用微机管理。
14、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
15、配备完整的检测器具,加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作,各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据,通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线,保证测量数据的准确性,所用计量器具必须选送计量单位检测,符合要求后才能使用。
16、技术负责人认真编制工程的施工组织设计,用于指导现场施工,是保证施工有计划、有秩序进行的指导性文件。因此施工组织设计要报公司总工办和甲方、监理共同审定后方得执行。
17、砼、砂浆强度要有保证,从水灰比和前后台的操作来控制。
18、材料员和质检员把好成品及半成品质量关。
19、技术负责人进行施工技术交底和复核工作,监督是否按图纸照规范施工,对关键部位亲自进行质量把关。
三、原材料质量保证措施:
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位,抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检,未经检验合格,不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌,按批量分类,并注意防锈蚀和污染。
四、计量保证措施:
1、严格执行公司的计量检测网络。
2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划,由试验员取样送试验室检验,不合格不得使用 。
3、砼搅拌站严格按配合比投料,水泥、砂、石要每盘过秤。
4、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。
五、施工保证措施:
1、坚持按合理程序组织施工,做到紧张有序,忙而不乱。上道工序未检查合格,不得作下道工序。
2、坚持“三检”制度,实行优质优价,奖罚分明,对不合格工程,坚决推倒重做。
3、保修期间派专业人员驻现场,配合建设单位物管部门,进行检修维修。保修期满,指定专人负责与建设单位保持联系。
隐蔽验收计划表
序号 隐蔽项目 验收内容 验收人员
1 基坑验槽 土质、标高 甲乙双方、监理、设计地质、地勘
2 基础、地下室、楼梯钢筋、柱筋 规格、数量、位置、锚固、插筋、保护厚度 甲乙双方、质监
3 ±0.00梁板筋 规格、数量、位置、锚固接头、插筋、保护层厚度 甲乙双方、质监
4 上部各层梁板墙柱筋 规格、数量、位置、锚固接头、插筋、保护层厚度 甲乙双方、质监
5 砌体 轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋 甲乙双方、质监
6 屋面防水 找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度 甲乙双方、质监
7 预埋件、管道 标高、位置、规格、数量 甲乙双方、质监
8 建筑物防雷、焊接 数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求 甲乙双方、质监
9 卫生间及屋面防水 在无破裂、空鼓、孔洞、厚度、保护层 甲乙双方、质监
10 门窗安装 垂直度、锚固、焊缝 甲乙双方、质监


第三节 主要分部分项工程质量施工保证措施

一、主体施工质量保证措施:
(一)、土方工程质量保证措施:
1、土方开挖前在四周设置排水沟,防止地面水流入坑内,破坏基土。
2、土方开挖时,建筑材料不得靠近基坑堆放,尽可能排除影响护壁稳定性的因素。
3、土方开挖过程中,应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查,作好原始记录及绘出断面图,如发现基底土质与地勘、设计不吻合时,需经质监、设计、地勘等有关人员研究决定处理,并作出隐蔽工程记录。

(二)、测量定位放线质量保证措施:
为保证测量放线的精确度,每次测量放线时,都应反复校核,确保控制轴线准确无误,参加测量人员应选派有经验的测量技师,并配备1名专职测量员。
施工用测量仪器、工具、计量器具等由专人管理和定期检测,以保证其完好和精度,对轴线桩、水准点、龙门桩等标志,应妥善保护,不得偏移或下沉。在施工过程中严格控制好轴线、标高的准确度。
(三)、砼浇筑表面平整度控制措施:
1、模板清理、整修、保养是提高砼浇筑质量的前提,无论是定型模板、木模板、钢模板,每层拆模后均应派专人进行清理,整修并涂刷脱模剂。脱模剂严禁用废机油代替。
2、楼板底模尽量采用大规格腹膜板,减少拼缝。板缝采用粘不干胶或油毡贴缝,减少漏浆。
3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度,使浇筑砼表面平整,为下部工序创造条件。
(四)、模板工程质量保证措施:
1、根据该工程地下室砼墙相对较多的特点,为保证现浇砼构件既满足几何尺寸要求又表面光洁,模板应在安装前刷隔离剂,既可保证砼表面光洁又可增加模板周转次数。
2、为确保埋件的准确性,应事先了解设计意图,再将预埋件临时固定在模板上,并涂上红丹防锈漆二遍作为标记。所有预埋件的位置应正确,不得遗漏。在施工图纸上未明确的预埋件应向相关厂家了解清楚,并要求厂家提供位置大样,以避免遗漏。
3、砼构件中的预留孔洞位置应正确,不得遗漏。各专业应密切配合土建作好预留工作。预留洞周边应按设计加加强筋,圆孔均应加设套管。
(五)、钢筋工程:
1、所有钢筋接头必须严格按相关规范检查,实验合格后方可使用。
2、吊钩钢筋一律采用Ⅰ级钢,不得冷拉。
3、在砼浇筑前,应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。
二、装饰施工质量保证措施:
装饰工程施工前应先作样板,经设计单位、建设单位、监理单位认可后方可大面积施工。
(一)、外墙面抗裂、防渗漏质量保证措施:
1、外墙砌体完成7天后,先清理基层,除去浮灰,检查修补灰缝,修补灰缝用的砂浆与外墙抹灰砂浆一致。
2、砌体与梁、柱结合处挂钢丝网,钢丝网的规格是¢8mm,网格9mm×25mm,宽度为伸入砌体和梁、柱各200mm,用水泥钉或射钉固定,挂网做到平整、牢固、密实。
3、外墙门窗洞边200mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑,也可以用不低于M5的水泥砂浆或C20细石砼填实砌块的孔洞。
4、窗台均按设计要求做C20钢筋混凝土压顶,压顶厚80,内配3φ8通长加强钢筋。门、窗框边应用1:2防水砂浆填实。
5、为了增强抹灰砂浆和砌体的粘结力,外墙抹灰前要先刷水泥胶浆(水泥浆加801胶水),在水泥胶浆没有凝固前,用1:3防水水泥砂浆抹灰,厚20mm,两遍分层抹,间隔24小时。
6、外墙抹灰应设置伸缩缝。水平向伸缩缝设在各楼层对应处。伸缩缝的宽度20~30mm,并采用柔性防水密封材料封闭。
7、外墙花岗石勾缝用胶质水泥砂浆配合比为1:1水泥砂浆加入水泥用量10%的801胶水。
(二)、抹灰工程质量保证措施:
1、在抹灰施工过程中,以高级抹灰标准对其检查和评定。
2、内墙基体为轻质墙体时,表面刷801胶水泥浆一道。基体为混凝土时,先凿毛再刷水泥浆一道,涂刷结合层时应随刷随抹底层砂浆,并随手抹成粗糙表面。不同墙体交接处用400宽钢丝网加强。
3、中层砂浆抹完后,检查墙面平整度和阴阳角垂直度,并及时修整。中层砂浆凝结后,应适当喷水养护,保持墙面湿润。
4、罩面时先用铁板压实,接着用硬尺枋刮平,最后用木抹子槎平,对需作压光面时,将铁抹子上下来回抹压收光,并不得显露抹痕。

 

第十四章 保证工程质量优良的措施

第一节 保证质量创优措施

目标:达到质量优良,力创“芙蓉杯”、“天府杯”。
标准:《建筑安装工程质量检验评定标准》
监督体系:由质监站负责质量监督评定,由建设单位工地代表、监理工程师、设计院、施工单位组成质量监督体系,对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。
对本单位施工的工程质量负责,依据勘察设计文件和技术标准精心施工,接受工程质量监督机构的检查,这是我们的质量责任和义务。因此,我们首先建立健全质量管理保证体系,按照国家有关规范规定组织施工。

第二节 实行方针目标管理

一、质量方针:坚持标准,科学管理,信守承诺,创建精品工程,回报社会。
二、质量目标:分项工程质量“优良”。
三、推行全面质量管理,提高工程质量。
1、提高全体参战人员的TQC意识,强化思想政治工作,以个人的工作质量保证工程质量。
2、制定质量管理制度和目标,并展开横向落实到人头,纵向落实到班组,从公司到项目层层落实责任制,把本工程作为必保优良工程。
3、3组建“砼强度质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“装修及屋面防水施工质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组,凡工程质量通病均设置QC管理点,展开QC活动,以全过程管理确保工程质量优良。

第三节 质量控制措施
一、质量控制措施:
1、充分发挥质量监督机构的职能,实行工程质量“一票否决”,优质优价,确保优良工程的实现。
2、 确定质量控制计划,进行工序分析,将隐蔽工程、防水、模板、新技术作为质量控制点。
3、认真熟悉施工图纸及施工组织设计,并严格按此施工,若发生变更及调整必须经项目技术负责人办理好手续后,方能继续施工。
4、针对本工程特点,认真作好技术交底、特殊工种作业人员必须持证上岗、关键要害部位分级详细的书面技术交底。
5、做好新技术、新材料、新工艺的推广应用,鼓励QC小组及技术攻关小组小改小革,提高工程质量。

 

质量检查体系表:

 

 


6、设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全,签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工,各工序必须自检、互检和交接检,严格执行砼浇灌许可证制度。
7、严格材料进场制度,把好原材料使用关。水泥、钢筋在运输存放时,必须留标牌批量分类,不能混堆,出厂证明及合格证书必须对口齐全,无材质证明的材料一律不准使用,水泥保管期超过三个月,必须送样化验,合格后方可使用。
8、轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。施工中的计量器具必须按期送检,不合格的计量器具一律不准使用。
9、浇筑砼时,应抓合理布料,分层振捣,加强养护三个环节,精心施工,精心管理。
10、屋面防水工程基层必须平整、牢固、结实,防水材料必须有合格证,进入现场的防水材料必须抽检,防水操作人员必须持证上岗,确保屋面工程优良。
11、该工程设置专职机械管理员,对机械设备检查坚持三定制度,定期维护保养,安全装置齐全有效,杜绝安全事故的发生,一经发现机械故障,及时更换零配件,保持机械使用的正常运转,机操工必须持证上岗,按时准确填写台班记录,保持各种机械的完成率在95%以上,利用率在80%以上,特别是塔机和电器设备必须保证正常运转和安全使用。
12、必须按施工顺序进行施工,认真做好各工种的交叉配合,凡是安装工程需留的孔洞、预埋件及穿墙管事先明确位置,做好预埋工作,并作好记录,防止遗漏和差错,严禁事后凿打而影响工程质量,现场指派专人负责预留洞的留设。
13、严格按操作规程、施工规范及本施工组织设计的要求进行施工。公司质检部门对分项分部工程分阶段进行检查,抽查中存在的问题,及时采取措施整改,保证工程质量。
14、注意保护安装、土建成果,并要有可靠的保护措施,对于重要的设施派专人协助安装单位看管,防止损坏丢失。
15、关键部位施工注意事项:
(1)消除质量通病对卫生间管道周边的堵塞,地漏方向的找坡以及屋面压顶、泛水线、窗套线、滴水线等处派专人负责施工。
(2)对于内外饰面及高精度装饰装修采用专项技术交底,先作样板,严格检查加强评比,奖罚兑现。
(3)大面积的地面、楼面、屋面施工,基层必须清扫干净,精心抄平,打巴出柱,既要保证结合层牢固,又要保证设计要求的平整度和流水坡度。
二、质量管理实行施工过程动态管理:
在施工全过程中实行动态管理,工长、质量员深入到施工班组,实行跟踪检查,发现质量问题、隐患及时提出整改方案,及时解决处理,把质量问题和隐患消除于施工过程之中。
施工质量管理流程图如下:

 

不 合 格

 

在其下道工序施工前,应进行专业技术复核工作。
(2)、由项目技术负责人组织,工长、质检员和作业班组长参加,必要时邀请监理工程师和设计代表参加,责任工长填写技术复核记录,参加复核的各方签字认可。
(3)、技术复核的主要包括:建(构)筑物位置、测量定位轴线、龙门板;基础工程的位置、规格尺寸、标高,轴线以及洞、孔、埋件的位置、规格及数量;楼层放线的建筑垂直度、轴线、尺寸;放样检查的放样图、尺寸、比例;楼层水平标高控制线、楼层标高、尺寸;砌体工程的墙身轴线、砂浆配合比以及预留洞、孔、预埋件的位置、规格和数量;模板支立的几何尺寸、轴线、标高、预埋件预留孔洞、止水带的设置;吊装工程的吊装设备启动能力、吊具、索具、地错;砼施工缝的留设位置、接搓处理等等。
9、隐蔽工程的验收:
(1)、分项工程隐蔽验收按现行《施工验收规范》规定执行。
(2)、需隐蔽的分项工程施工完毕,项目质检员自检合格后,项目工长填写“隐蔽工程验收记录”。
(3)、项目部通知监理工程师、建设单位代表参加,到现场进行验收。
(4)隐蔽合格,参加验收人员在隐蔽工程验收记录上签字;若不合格,项目按“不合格品的控制”要素组织返工,达到合格标准。
10、工程测量验收:项目部组织专职测量员依照有关工程定位要求和操作规程进行测量验收。

第十五章 冬雨季施工措施

本工程施工要经历冬季和雨季, 为确保工程质量和进度,必须采取以下技术保证措施:
一、冬季施工措施:
1、遇水浸泡后受冻的砖,不能使用。
2、砌筑时,当室外气温在零度以上时,砖可适当浇水湿润,浇水不宜过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。
3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制,拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块,石灰膏应防止冻结,如已冻结应经融化后方可使用。
4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加0.5-1倍;砌筑砂浆的稠度要求比常温时大1-3cm。
5、砌筑时不准随意往砂浆内加热,砂浆应随拌随用,不要积存过多,以免冻结。
6、冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于一组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
7、冬季施工期间,项目经理部将主动与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。
二、雨季施工措施:
1、雨季到来之前检查现场的排水沟,并做好路旁排水,做到排水顺畅,保证场内雨后不积水、不陷沉,道路畅道,不影响工程施工。
2、要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。
3、冬雨季施工应采取防滑、防雨措施,施工上下跑梯要采取防滑措施。
4、密切注视天气预报,八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。
5、屋面防水工程施工前掌握近期气象预防,尽量错开雷雨天,以确保防水质量。如屋面保温层暴露时间较长,必须在保温层面上赶一层不低于20厚的水泥砂浆保护。杜绝屋面渗漏隐患。
6、外墙面装饰作业,如中途遇雨,应对新施工外墙面加以覆盖。
7、对水泥库、配电房、搅拌机棚等要加强防雨措施。
8、雨季应随时测定石子、砂子含水率,掌握其变化幅度,及时调整配合比。
9、机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方,要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
10、脚手架要经常检查,发现问题要及时处理或更换加固。
11、脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。