越南网民评论中国扩张:江苏省成品住房装修技术标准

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目  次
1    总则 ································ ········  1
2    术语 ································ ········  2
3    基本规定 ·······························  4
3.1    一般规定 ....................................................................... 4
3.2    部品和材料.................................................................... 4
3.3    装修安全 ....................................................................... 5
3.4    室内环境污染控制 ........................................................ 5
3.5    分部分项工程划分 ........................................................ 6
3.6    工程监理要求  ................................................................ 8
3.7    装修质量保证  ................................................................ 8
4    装修设计 ·····························   10
4.1    一般规定 ..................................................................... 10
4.2    功能空间 ..................................................................... 10
4.3    基本配置 ..................................................................... 12
4.4    室内环境 ..................................................................... 14
4.5    安全防护 ..................................................................... 16
4.6    防火设计 ..................................................................... 16
4.7    建筑装修 ..................................................................... 16
4.8    建筑设备 ..................................................................... 19
5    墙面工程 ·····························   22
5.1    一般规定 ..................................................................... 22
5.2    施工要求 ..................................................................... 22
5.3    质量要求 ..................................................................... 30
6    天棚工程 ·····························   35
6.1    一般规定 ..................................................................... 35
6.2    施工要求 ..................................................................... 35   2
6.3    质量要求 ..................................................................... 38
7    楼地面工程  ·························   40
7.1    一般规定 ..................................................................... 40
7.2    施工要求 ..................................................................... 40
7.3    质量要求 ..................................................................... 43
8    内门窗工程  ·························   47
8.1    一般规定 ..................................................................... 47
8.2    施工要求 ..................................................................... 47
8.3    质量要求 ..................................................................... 50
9    细部工程 ·····························   54
9.1    一般规定 ..................................................................... 54
9.2    施工要求 ..................................................................... 54
9.3    质量要求 ..................................................................... 56
10    防水工程 ···························   60
10.1  一般规定 ..................................................................... 60
10.2    施工要求 ................................................................... 60
10.3    质量要求 ................................................................... 61
11    厨卫设备及管道安装 ·····   62
11.1    一般规定.................................................................... 62
11.2    施工要求.................................................................... 62
11.3    质量要求.................................................................... 64
12    电气工程 ···························   66
12.1    一般规定 ................................................................... 66
12.2    施工要求 ................................................................... 66
12.3    质量要求 ................................................................... 69
13    采暖、空调及通风工程················ ·   70
13.1    一般规定 ................................................................... 70
13.2    施工要求 ................................................................... 70
13.3    质量要求 ................................................................... 71   3
14    智能化工程·······················   73
14.1    一般规定 ................................................................... 73
14.2      施工要求.................................................................. 73
14.3    质量要求 ................................................................... 73
15    验收  ································ ····   74
15.1    一般规定 ................................................................... 74
15.2    交接验收 ................................................................... 74
15.3  分户验收 ..................................................................... 75
附录 A    成品住房装修主要材料质量与复试项目表 ·····················   82
附录 B    装修主要部品、材料、设备表 ······· ···········   91
附录 C    成品住房装修基本配置内容 ········ ···············   93
附录 D    工程交接验收移交表 ···················   95
附录 E    成品住房装修工程分户验收记录表 ·············· ··   98
附录 F    成品住房装修功能性检查汇总表 ············ ·····   101
本标准用词说明······ ·····················   102
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1  总则
1.0. 1   为加强成品住房的建设管理，保证成品住房装修工程质
量，推进住房产业现代化，制定本标准。
1.0. 2   本标准适用于新建成品住房装修的设计、施工、监理和验
收。既有住房的装修可参照执行。
1.0. 3   成品住房装修应遵循适用、经济、美观、安全的原则，符
合节能、节水、节材和环境保护的要求。
1.0. 4   成品住房装修除应执行本标准外， 尚应符合国家和地方现
行有关标准、规范的规定。
2
2   术语
2.0. 1   成品住房   finished housing
套内所有功能空间的固定面铺装或涂饰、管线及终端安装、
厨房和卫生间的基本设施等全部完成，已具备基本使用功能的住
房。
2.0. 2    住宅部品   housing component
根据设计通过工厂化生产，按照配套技术在装修现场组装，
作为成品住房中的某一部位且能满足该部位的一项或者几项主要
功能要求的单元。简称部品，如整体橱柜、整体卫浴等。
2.0. 3   装修安全   safety in decoration works
本标准中是指成品住房装修过程中用电、防火及保护已完成
管线设施等的安全措施。
2.0. 4   室内环境   indoor environment
室内声、光、热和空气等环境条件的总称。
2.0. 5   安全防护   safety protection
本标准中是指影响安全使用的阳台栏杆、窗台等部位所采取
的防备和保护措施。
2.0. 6   空间尺寸   spatial size
室内具有独立使用功能的自然间内部净空尺寸，主要包括净
开间、净进深和净高。
2.0. 7   基层   base course
直接承受装修施工的表面层。
2.0. 8   交接验收   handing over acceptance
成品住房装修施工前，为明确各方责任，保证施工及质量的
延续性，由建设单位组织施工、监理等单位对已完成的工程进行
质量验收和交接工作。
2.0. 9   观感质量   quality of appearance   3
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
2.0. 10  分户验收   household acceptance
在单位工程竣工验收前，建设单位组织相关责任单位对每套
住房各功能空间的使用功能、观感质量等内容所进行的专门验收。    4
3  基本规定
3.1    一般规定
3.1. 1   成品住房装修应充分考虑装修工业化生产的要求，提高装
配化程度，不断提高模数化、标准化、工厂化、多样化的产业发
展水平。
3.1. 2   成品住房装修工程应由具备相应资质的设计、施工、监理
等单位承担，并形成完整的设计、施工、验收等文件资料。
3.1. 3   成品住房装修应由工程总承包单位对土建、安装和装修实
行一体化施工管理，宜由工程原土建监理单位实施监理。
3.1. 4   施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有
效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等
对周围环境造成的污染和危害。
3.1. 5   成品住房装修前应进行交接验收，并在基层的质量验收合
格后进行装修工程施工。
3.1. 6   成品住房装修工程施工前应先做样板套， 样板套验收符合
要求后再进行施工，在合同约定的交房日期之后 30 日内不应拆
除。
3.1. 7   成品住房在装修施工过程中和交付前，应采用包裹、覆盖、
贴膜等可靠措施对地面、门窗等容易污染或损坏的成品、半成品
进行保护。
3.2    部品和材料
3.2. 1    成品住房装修应采用先进成熟、经济适用、安全可靠、节
能环保的住宅部品、材料等。
3.2. 2  严禁使用国家已经明令淘汰的部品、材料。成品住房装修
工程所采用的部品、材料的质量、规格、品种和有害物质限量等
应符合设计要求和国家现行标准的规定。   5
3.2. 3   成品住房装修采用的部品、材料应有合格证书及相关性能
检测报告。同种规格、同一生产厂家、同时进场的装修材料有关
安全的指标应进行现场抽样复试，复试项目应符合附录 A 及相关
标准的规定。进口产品应出具商检报告。
3.2. 4   成品住房装修部品的选用应符合住房功能空间的要求，提
高其互换性和通用性、标准化和装配化的水平。
3.2. 5   成品住房竣工时应提供装修主要部品、材料、设备表(见
附录 B)。
3.3    装修安全
3.3. 1  施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格
遵守。
3.3. 2   成品住房装修材料应远离火源，并应指派专人负责施工现
场的防火安全。
3.3. 3   成品住房装修应充分考虑用电安全，以避免人身伤亡事故
的发生。
3.3. 4   成品住房装修不应移动燃气立管及燃气表具。
3.4    室内环境污染控制
3.4. 1   成品住房装修应对样板套进行室内环境污染控制检测，检
测结果达标后才能进行成品住房的批量施工。
3.4. 2   成品住房装修严禁使用工业苯、石油苯、重质苯及混苯
等稀释剂和溶剂。
3.4. 3   成品住房装修所用涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和
溶剂等材料在使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内并处
理。
3.4. 4   室内环境污染物浓度的监测结果应符合表 3.4.4 的规定。
成品住房装修的室内环境污染控制检测，应在装修工程完工至少  6
7d 后、工程交付使用前进行。
表 3.4.4 住房室内空气污染物限值
污染物名称
活度、浓度限值
氡
≤200(Bq/m3)
游离甲醛
≤0.08(mg/ m3)
苯
≤0.09(mg/ m3)
氨
≤0.2(mg/ m3)
TVOC
≤0.5(mg/ m3)
3.5    分部分项工程划分
3.5. 1   成品住房装修工程按专业性质划分分部工程。当分部工程
较大或较复杂时，可按施工程序、专业系统及类别等划分为若干
个子分部工程。
3.5. 2   每个分部(子分部)工程由若干个分项工程组成，分项工程
按工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。
3.5. 3   每个分项工程可由一个或若干个检验批组成。检验批可根
据施工及质量控制和专业验收需要，按楼层、施工段等进行划分。
3.5. 4   成品住房装修工程的分部(子分部)、分项工程的划分应符
合表 3.5.4 的要求。
表 3.5.4  成品住房装修工程分部分项工程划分表
序号
分部
工程
子分部工程
分 项 工 程
备注
1
建筑装饰装修
裱糊
裱糊(基层处理、面层连接)
涂饰
水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰
饰面板(砖)
木装饰墙板，饰面板安装，面砖粘贴
轻质
隔墙
板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙
软包
软包(软包龙骨安装、软包面层安装)
吊顶
龙骨(暗龙骨、明龙骨)吊顶，装配式吊顶
地面
地砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖等)，大理石面层和花岗岩面层，地板(实木地板面层、实木复合地板面层、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层)，地毯，踢脚线
门窗
木门窗，塑料门窗，金属门窗，门窗玻璃
防水
涂膜防水
细部
橱柜，台面，扶手、护栏，窗帘盒(杆)，石材窗台板，顶角线，细木
2
建筑给水、排水及采暖
室内
冷水
室内给水管道及配件安装，给水设备安装
室内
热水
热水管道及配件安装，辅助设备安装
卫生器具安装
洗涤盆、浴缸、便器、淋浴房等卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水配件安装
建筑
采暖
散热器及辅助设备安装，管道及配件安装，低温辐射采暖安装
3
建筑
电气
电气照明安装
管线敷设，开关插座安装，灯具安装，电气设备安装
4
通风与
空调
空调系统设备及管道安装，通风系统设备及管道安装、系统调试、管道防腐与绝热
5
智能
建筑
住房智能化系统
多媒体信息箱，网络通信，有线电视，家庭自动报警系统，智能家居控制
6
电梯
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装
设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重(平衡重)，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收
液压电梯安装
设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，对重(平衡重)，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收
3.6    工程监理要求
3.6. 1   成品住房装修工程应进行监理， 监理活动应符合现行相关
法律法规、规范和标准的规定。
3.6. 2    监理机构应建立健全质量安全管理体系，配备的专业人
员应与工程相适应。
3.6. 3    监理机构应根据成品住房装修特点，编制专项监理实施细
则并实施。
3.6. 4    监理机构应对成品住房装修所用部品及材料、工序、检
验批等进行验收。
3.7    装修质量保证
3.7. 1   建设单位承担成品住房装修工程质量责任及售后服务，是
成品住房装修工程质量的第一责任人。
3.7. 2   成品住房交付时，建设单位除向住户提供《住房质量保证  9
书》和《住房使用说明书》外，还需提供所用主要装修部品、材
料、设备表(附录 B)及装修水、电等管线示意图。
3.7. 3   成品住房的施工单位对建设单位的保修期从竣工之日起
计算，建设单位对住户的保修期从交付之日起计算，其最低保修
期应符合以下要求：
1   有防水要求的卫生间等房间的防渗漏为 5 年；
2   供热与供冷系统为 2 个采暖期、供冷期；
3   电气系统、给排水管道、设备安装为 2 年；
4   装修工程为 2 年。
10
4   装修设计
4.1    一般规定
4.1. 1   成品住房装修工程必须进行设计，出具完整的施工图设计
文件，作为建筑工程施工图设计文件的组成部分。
4.1. 2 装修设计宜按方案设计和施工图设计两个阶段进行，装修
工程施工图设计文件宜与主体建筑施工图同步完成。
4.1. 3   装修设计人员应充分了解部品及材料的规格、性能、安装
方式等，对部品及材料加以集成。
4.1. 4   装修设计宜执行国家现行建筑模数协调标准，厨卫设备与
管线的布置应符合净模数的要求，在设计阶段予以定型定位。
4.1. 5  装修设计不得破坏建筑物的结构安全和主要使用功能。
4.1. 6 成品住房装修设计涉及结构和主要使用功能变更时，应办
理施工图变更审查手续。依附于住房结构的装修构件，应与主体
结构可靠连接或锚固，并满足安全使用要求。
4.1. 7  装修设计宜推广应用新产品、新工艺、新设备和新材料。
4.1. 8  成品住房装修设计的深度应符合相关规定。
4.1. 9 装修设计图纸完成后，应向装修施工单位进行交底，说明
施工中应注意的问题和技术要求。
4.2    功能空间
4.2. 1   装修设计不宜改变原设计卧室、起居室、餐厅和储藏等空
间的基本功能，不应改变厨房、卫生间的使用功能。
4.2. 2   室内净高设计应符合以下要求：
1   装修完成后地面与天棚之间的净高不应低于 2.40m，局部
净高不应低于 2.10m，且其面积不应大于室内使用面积的 1/3。坡
屋顶的卧室、起居室(厅)，其 1/2 面积的室内净高不应低于 2.10m。    11
2   厨房、卫生间装修完成后地面与天棚装修面之间净高不应
低于 2.10m。
4.2. 3   卧室的设计应符合以下要求
1   不应损害卧室的日照、采光和通风条件。
2   应营造休息、睡眠、兼顾安静的学习和工作环境。
3   家具和设施布置宜简洁、协调、舒适，并具有一定的灵活
性。
4   卧室地面宜选用防滑、保温性能良好的材料。
5   儿童居住的卧室墙面宜选用抗污染、易清洁材料。
4.2. 4   起居室、餐厅的设计应符合以下要求：
1   应根据不同的套型特点合理布置平面，并有利于使用者的
个性化装饰布置。
2   无独立餐厅套型的起居室宜按照功能分区的原则设置就
餐区。
3   起居室、餐厅地面宜选用耐磨、防滑、易清洁、隔声性能
良好的材料。
4   应避免各界面尖角的设计，防止碰伤儿童和老人。
5   应综合布置插座、照明光源和弱电终端。
4.2. 5   厨房设计应符合以下要求：
1   厨房宜设计为独立可封闭的空间。
2    厨房的洗涤盆、灶具、排油烟机、电器设备、橱柜、吊柜
等设施应一次性集成设计到位。
3   放置灶具、洗涤盆的操作台深度不宜小于 0.60m，双排操
作台之间净距不应小于 0.90m。
4   厨房吊柜设置不应影响自然通风、采光。
4.2. 6   卫生间设计应符合以下要求：
1   卫生间应合理安排便器、洗面盆、浴缸（或淋浴器）等设
施，可设洗衣机位置。
2    卫生间功能布局宜为照顾老年人、残疾人和儿童的使用留  12
有余地，可按需要配置相应设施。
3   应采用节水型器具。
4   装修设计不应影响卫生间自然通风和采光，且方便维修。
5   无外窗的卫生间应设置机械通风的位置和条件。
4.2. 7   贮藏空间设计应符合以下要求：
1   套内宜设计足够的贮藏空间(储藏间或壁橱)，贮藏空间应
合理布局、方便使用。
2   储衣间宜采用可进入式设计。无自然或机械通风的贮藏空
间宜设置带通风百叶的门。
3   贮藏空间墙面宜选用防霉材料。
4.2. 8   过道设计应符合以下要求：
1   过道装修完成面之间的净宽不得小于 900mm。
2   走道设有踏步时，应配夜间照明设施。
3   走道地面宜选用防滑、易清洁的材料。
4.2. 9   楼梯设计应符合以下要求：
1    装修设计不应改变原有楼梯的位置。
2   楼梯设计应满足安全性、耐久性、美观性、舒适性的要求。
4.3    基本配置
4.3. 1   成品住房装修项目基本配置内容不应低于附录C的要求。
4.3. 2   成品住房装修电源插座的基本配置数量应符合表 4.3.2 的
要求。   13
表 4.3.2  成品住房装修电源插座的数量表
位置
项目
廉租住房
经济适用住房
商品住房
高度
(m)
备注
起居室
空调
1
1
1
1.9/0.3
挂机/柜机
五孔
2
2
4
0.9/0.3
电视/沙发位
卧室
主卧室
空调
1
1
1
1.9
挂机
五孔
2
2
3
0.9
电视/床位
双人卧室
空调
1
1
1
1.9
挂机
五孔
2
2
3
0.9
电视/床位
单人卧室
空调
1
1
1
1.9
挂机
五孔
1
2
2
0.9
电视/床位
书房
空调
—
—
1
1.9
挂机
五孔
—
—
2
0.9
厨房
冰箱
1
1
1
0.3
靠近设备空间位置
防溅五孔
1
2
3
1.3
小家电
三孔
2
2
2
2
油烟机/燃气热水器
卫生间
洗衣机
1
1
1
1.2
防溅五孔
1
2
3
1.8
电热水器
浴霸
1
1
1
天棚
五孔
1
1
2
1.5
电吹风等
餐厅
冰箱
1
1
1
0.3
五孔
1
1
2
0.3
阳台
五孔
1
1
2
0.3
注：1、空调应采用带开关的插座。室内配置为中央空调时, 挂机/柜机空调插座作相应调整。
2、厨房及餐厅的冰箱插座可考虑其一。
3、浴霸插座暗设于吊顶内，并与附墙开关相联。
注：1、避免与插座过近干扰，水平距离 500mm 以上。
2、分户墙内的电源、信息接线盒避免墙两边相对安装，避
免声桥。
4.4   室内环境
4.4. 1   装修设计应采取有效措施改善和提高室内环境的质量。
4.4. 2   室内声环境的设计应符合以下要求：   15
1   宜采用架空或有软垫层的地板、地毯等，减少固体传声。
2   宜采用隔声性能良好的内门和分室隔墙。
3   墙面宜采用吸声或隔音的材料。
4   应对管道、电梯等采取隔声、隔振措施。
5   水、暖、电、气管线穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采取
密封隔声措施。
4.4. 3   室内光环境的设计应符合以下要求：
1   装修设计不应改变原有的自然采光。
2   墙面及天棚宜采用白色或浅色，有效提高光的利用率。
3   室内照明应选择高效节能的光源，要合理利用各种灯光效
果，给居室营造丰富多彩的氛围。
4   人工照明应选择安全适用的光源及灯具，应防止光污染。
4.4. 4    室内热环境的设计应符合以下要求：
1   空调室内机的安装位置应考虑最佳效果。
2   装修设计应考虑与门窗节点的衔接，确保室内的气密性和
水密性。
3   设置供暖设施时，宜采用成熟适用的采暖技术，供暖设备
的安装设计要与装修设计同步。
4   采暖、制冷系统的运行效率和能效比应符合国家节能设计
标准要求。
4.4. 5   室内空气质量的设计应符合以下要求：
1   装修设计不应改变原有的通风环境。
2   应选用节能环保的装修材料。
3   燃气热水器应采用专用排气道或平衡式燃气热水器。
4   设有中央空调或采暖设备时，宜采用补充新风的设备，改
善室内空气质量。
5   厨房、卫生间宜采用换气设施，应防止烟气倒灌、串气和
串味。   16
4.5   安全防护
4.5. 1   阳台、露台栏杆应符合以下要求：
1  阳台、露台装修完成面（可踏面）上栏杆净高，六层及六
层以下不应低于 1.05m，七层及七层以上不应低于 1.10m。
2  阳台栏杆设计应防止儿童攀登，栏杆的垂直栏杆间净距不
应大于 0.11m，放置花盆处必须采取防坠落措施。
3   阳台、露台地面应选用防滑材料。
4   中高层、高层及寒冷地区住房的阳台装修不应改变原实心
栏板的设计。
4.5. 2   装修完成后楼地面距外窗窗台面的净高不应低于 0.90m，
低于 0.90m 时(包括落地窗)，应有防护设施。
4.5. 3   装修应考虑老年人、残疾人及视力障碍者等体能特点带来
的生活不便，应进行有针对性的无障碍设计。
4.6    防火设计
4.6. 1   装修设计应严格执行《建筑设计防火规范》 GB 50016、《高
层民用建筑设计防火范》GB  50045、《建筑内部装修设计防火规
范》GB 50222 等现行国家有关规范及标准的的规定。
4.6. 2   装修设计文件中应明确防火等级、材料的燃烧性能等级和
防火安全措施。
4.6. 3   装修设计应根据不同防火等级的建筑及不同使用部位选
择相应的燃烧性能等级的材料。
4.6. 4   装修设计应充分考虑电气的防火安全，以减少和避免电气
火灾事故的发生。
4.7    建筑装修
4.7. 1   墙面设计应符合以下要求：   17
1   墙面设计包括裱糊、涂饰、面砖、石材、木装饰墙板、轻
质隔墙、骨架隔墙、玻璃隔墙、软包等内容。
2   墙面设计：
1)  裱糊、涂饰、面砖、石材、木装饰墙板、隔墙等材料应
明确规格、颜色、品种、型号、燃烧和环境性能指标，明确粘贴
的强度指标。木材应明确防火、防腐、防虫的处理方法和措施。
2)  门窗洞口边、阴阳角等节点位置应有面层的粘贴大样。
3)  应有明确的饰面图案或拼接要求。
4)  隔墙(骨架、轻质等)工程应明确固定的方法，应有门窗
等特殊部位的节点详图；应明确隔音及保温措施，隔音量不应小
于 40dB；应明确隔墙与顶棚及其他不同材料墙体交接处的防开裂
措施。
5)  玻璃隔墙应在设计文件中明确玻璃制品的规格、尺寸、
质量、构造、固定方法、拼(交)接等要求及节点详图。
3   软包设计：
1)  应明确安装位置及构造方法。
2)  应明确软包工程的规格、尺寸、材质要求。
3)  应明确软包的拼接方法。
4.7. 2   吊顶设计应符合以下要求：
1   吊顶包括龙骨吊顶、装配式吊顶及饰面等内容。
2   吊顶的设计：
1)  根据吊顶的实际荷载计算吊杆的承载力。
2)  设计文件应明确吊顶材料及配件的规格、材质、受力性
能等质量指标，及吊杆、龙骨等材料的防腐、防火的处理方法和
措施。
3)  设计文件应明确吊杆与主体的固定方法，明确吊杆与龙
骨的数量及间距，应有相应的节点详图。
4)  应明确吊顶天棚板的底标高。
5)  应明确吊顶与墙面、窗帘盒的交接方式，应有节点详图。    18
6)  设计文件应明确饰面材料的品种、质量、颜色等要求。
4.7. 3   地面设计应符合以下要求：
1   地面包括地砖(含石材)、地板、地毯等内容。
2   地砖(含石材)  设计：
1)  应明确地砖或石材的品种、规格、颜色、性能及材质。
2)  应明确地砖或石材的粘结方式，明确粘结材料的质量要
求。
3)  应明确排砖的方式和砖缝的大小，应有排砖详图。
3   地板设计：
1)  应明确地板的品种、规格及材质，明确地板面层下衬垫
的材质和厚度。
2)  应明确地板主龙骨与次龙骨的间距，龙骨与基层、毛地
板与地楞的固定方法和龙骨的稳固方法，应有相应的详图。
4   地毯设计：
1)  应明确地毯的品种、规格、色泽、图案，以及衬垫和收
口、粘结材料等。
2)  应明确地毯的铺设方法、边沿的收口及阴角的处理，应
有详图。
4.7. 4   内门窗设计应符合以下要求：
1   木门窗的设计：
1)  设计文件应明确木门窗所用材料的品种、规格、含水率、
环境等质量指标。
2)  设计文件应有门框或门套固定方法的节点详图。
3)  应明确木门窗固定件及五金件的数量、规格和位置。
2   塑料门窗设计：
1)  应明确塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸要求。
2)  应明确固定方法、固定件及五金件的数量、规格和位置。
3)  应明确塑料门窗型材、内衬型钢的规格、壁厚要求。
3    金属门窗设计：   19
1)  应明确金属门窗的品种、类型、规格尺寸、性能、型材
壁厚及附件要求。
2)  应明确门窗的固定方法、固定件及五金件的数量、规格
和位置。
3)  应明确金属门窗预埋件的数量、规格、位置、埋设方式、
与框的连接方式。
4   门窗玻璃设计：
1)  应明确玻璃的品种、规格、类型。
2)  应明确玻璃的固定方式和密封要求。
4.7. 5   防水设计应符合以下要求：
1   应明确防水材料的品种、规格、性能要求。
2   防水构造应符合相关规范的要求。
3   应有地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位的节点详
图。
4.7. 6   细部设计应符合以下要求：
1   细部设计包括橱柜、吊柜、台面、花饰、护栏、扶手、窗
帘盒、石材窗台板、顶角线、细木等。
2   设计文件应明确细部工程所用的材料品种、规格、型号、
含水率、环境等质量指标，并应有相应的节点详图。
4.8    建筑设备
4.8. 1   卫生洁具及给排水管道设计应符合以下要求：
1   卫生洁具包括洗面盆、浴缸、座便器、淋浴器等设施。
2   卫生洁具的设计：
1)  应明确卫生洁具的规格、尺寸、功能及质量要求。
2)  应明确卫生洁具的安装位置与标高，并应有装配施工节
点图。
3   给排水设计：   20
1)  应明确管材及配件的规格、型号、性能及质量要求。
2)  应明确给排水管道的走向、安装方式。
4.8. 2   电气照明设计应符合以下要求：
1   室内电路布线设计：
1)  应明确不同回路所使用导线的规格及质量要求。
2)  应明确导线的具体走向及固定方法，并应有导线走向
的平面布置图。
2   开关插座设计：
1)  应明确开关插座的相应质量指标。
2)  应根据负荷计算选用开关插座的类型。
3)  应明确开关插座的安装高度与位置，并明确接地要求。
3   照明设计：
1)  应明确所选用灯具的相应质量指标。
2)  灯具的选型应符合房间的照度要求。
3)  应明确灯具的安装固定方式，应有节点详图。
4.8. 3   燃气设备设计应符合以下要求：
1   燃气设备应设置在有机械通风装置的厨房或与厨房相连
的阳台内，不应改变原有的燃气管道。
2   燃气设备应有专门的排气系统。
4.8. 4   采暖、空调及通风设计应符合以下要求：
1   采暖设计：
1)   应明确室内的采暖温度及采暖方式。
2)   应明确采暖设备的规格、安装位置和固定方法。
2   空调设计：
1)  应明确空调的类型、规格、型号及能耗标识。
2)  应明确空调运行状况下的室内湿度、温度、噪音等质量
指标。
3)  应明确室内空调设备和管线的位置及固定方法。
3   通风设计：   21
1)  应明确排气通风的方式和通风量。
2)  应明确通风设备的固定方式和位置。
4.8. 5   智能化设计应符合以下要求：
1   应明确电视、电话、网络等智能系统终端的位置和数量，
明确综合布线的位置和方式。
2   成品住房装修设计不应改变原有的对讲及安全防盗报警
系统。
4.8. 6   独立套内电梯设计应符合以下要求：
1    应有施工图及节点详图。
2   应明确电梯井道及相邻房间的隔声做法。
3    候梯区域深度不宜小于电梯轿厢深度。   22
5   墙面工程
5.1    一般规定
5.1. 1   本章适用于墙面裱糊、涂饰、饰面板、软包及隔墙等工程。
5.1. 2   施工前应对已完成抹灰的基层质量检查验收。
5.1. 3   施工过程中对附墙二次龙骨构件的固定、防火防腐、板缝
抗裂处理等应进行隐蔽工程验收。
5.1. 4    装修过程不得破坏墙体原有的内保温或外保温体系。
5.2    施工要求
5.2. 1   裱糊的施工应符合以下要求：
1    裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、
拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。
2   墙面应采用整幅裱糊，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角、
不得有接缝。施工顺序宜先垂直面后水平面，先细部后大面，先
保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，
水平面是先高后低。
3   聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙
面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背
面均应涂刷胶粘剂。
4   复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，
放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。
5   纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背
面。
6   带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。 顶棚裱糊时应
在顶棚涂刷一层稀释的胶粘剂。
7    金属壁纸裱糊前应浸水 l～2min，阴干 5～8min 后在其背  23
面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶
的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。
8   玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘结
强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。
玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。
9   开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。
5.2. 2   涂饰的施工应符合以下要求：
1   涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面给排水及电气工程
等已完成并验收合格后进行。
2   混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应按涂刷抗碱封闭底
漆→满刮腻子→砂纸打光的程序进行施工。
3   厨房、卫生间应采用具有防火、防霉、防污染、易清洗特
点的涂料，并使用具有耐水性能的腻子。
4   纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，
满刮腻子、砂纸打光。
5   金属基层表面应进行除锈和防锈处理。
6   滚涂法施工应符合以下要求：
1)  毛辊蘸取涂料后先按 W 方式运动将涂料大致涂在基层
上；
2)  然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚
动，使涂料在基层上均匀展开；
3)  最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍；
4)  阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
7   喷涂法施工应符合以下要求：
1)  喷枪压力宜按涂料性质控制在 0.4～0.8MPa 范围内；
2)  喷涂时喷枪与墙面保持垂直，距离宜在 500mm 左右，
匀速平行移动；
3)  两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的 1/3；
4)  宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序  24
进行。
8   木质基层涂刷清漆应符合以下要求：
1)  木质基层的的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处
应用配套腻子嵌补；
2)  在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对
局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，
直至色调协调统一，再做饰面漆。
9   木质基层涂刷色漆符合以下要求：
1)  先满刷清漆一遍，待其干后用配套腻子将钉孔、裂缝、
残缺处嵌刮平整；
2)  干后打磨光滑，再刷中层和面漆。
10   浮雕涂饰的中层涂料应用专用塑料辊蘸水均匀滚压，厚
薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层应采用喷
涂，间隔时间宜在 4h 以上。
11   套色漏花、滚花、  仿木纹等美术涂饰的施工应符合以下
要求：
1)  待底层所涂清油干透后，刮两遍腻子，磨两遍砂纸，拭
掉浮粉，再涂饰两遍色调合漆；
2)  油色喷涂完成后，须停 10～20min 即可取下丝棉，待喷
涂的纹路干后再行划线，等线干后再刷一遍清漆。
12   涂料打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，
不得磨透露底。
13   涂料在使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完。
14   施工现场环境温度宜在 5～35℃之间，并应注意通风换
气和防尘。
5.2. 3    面砖、石材饰面的施工应符合以下要求：
1   墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成
并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
2   采用湿作业法铺贴的天然石材应进行防泛碱处理。   25
3   在防水层上粘贴面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相
容。否则应用有极性的材料作过渡毛化处理。
4   湿作业施工现场环境温度宜在 5℃以上。
5   面砖铺贴应符合以下要求：
1)  面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水 2h 以上，晾干表面
水分。
2)  铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部
位或阴角处。非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3。砖缝宽度应符合设
计要求。
3)  铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，持线铺贴。
面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向
正确，阳角线宜做成 45° 角对接。在墙面突出物处，应整砖套割
吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
4)  结合砂浆宜采用面砖专用粘结剂，砂浆厚度宜为 4～
6mm。面砖接缝内应嵌填专用勾缝剂。
6   石材铺装应符合以下要求：
1)  墙面板材铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预
拼。
2)  强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。开
槽钻眼的挂件部位宜另粘一块板加厚增强。
3)  湿作业法挂贴施工应符合以下要求：
(1)  固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材
与钢筋网拉接点不得少于 4 个。拉接用金属丝应具有防锈性能。
(2)  灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝
材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。
(3)  灌注砂浆宜用 1:2.5 水泥砂浆，灌注时应分层进行，
每层灌注高度宜为 150  ～200mm，且不超过板高的 1/3，插捣应
密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
(4)  除顶层石板块外，第三次灌浆面应离板上口  26
50~80mm，以利上下灌浆成整体。
(5)  安装浅色或疏软石材时，灌浆应用白水泥、白石屑，
防止渗底。
4)  粘贴法施工应符合以下要求：
(1)  基层处理应符合强度要求，平整但不应压光。
(2)  胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应
均匀、饱满地刷抹在基层和石材背面,溢出胶液应随时清除。
(3)  石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，
进行顶、卡固定。
(4)  高度超过 1m 且每块板材边长大于 400mm 时，不得
采用粘贴法施工。
(5)  质地疏松石材表面应作防污处理，粘贴面应用玻璃
纤维网布增强。
(6)  阳角缝应符合设计要求或做成 45º拼角。所有板缝均
应用勾缝剂勾填饱满。
5.2. 4   木装饰墙板的施工应符合以下要求：
1   制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的
应进行防潮处理。
2   按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木
砖或木楔，深度应不小于 40mm，木砖或木楔应做防腐处理。
3   龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜
为 300mm，竖向间距宜为 400mm，龙骨与木砖或木楔连接应牢
固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。
4   饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调。
5   饰面板固定应采用射钉或胶粘结，射钉间距不应大于
200mm，接缝应在龙骨上。
6   镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块
时必须校对竖向控制线。
7   安装封边压顶时应用射钉固定收口木线，钉的位置应在线  27
条的凹槽处或背视线的一侧。
8   防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进
行，且第二次涂布应在第一次涂布的涂层表干后进行，涂布量应
不小于  500g／m2
。
5.2. 5   轻质隔墙的施工适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等
非承重轻质隔墙工程，应符合以下要求：
1   轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表
面和边角。应防止受潮变形。
2   当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有
20～30mm 缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰
面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。
3   墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线
和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应准确。
4   轻钢龙骨的安装应符合以下要求：
1)  应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的
边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基层的固定
点间距应符合设计要求，且不大于 lm。
2)  安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿
房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于 400mm。
3)  安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口
方向，卡距为 400  ～600mm，距龙骨两端的距离宜为 20～25mm。
4)  安装贯通系列龙骨时，高度低于 3m 的隔墙安装一道，
3～5m 隔墙安装两道。
5)  饰面板横向接缝处不应设在沿地龙骨处。当在沿顶龙骨
上时，应加横撑龙骨固定。
6)  门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。应根
据龙骨的不同材质确定沿地、顶、墙龙骨的固定点间距，且固定
牢固。
5   木龙骨的安装应符合以下要求：   28
1)  木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。
2)  骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
3)  安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。
6   纸面石膏板的安装应符合以下规定：
1)  石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。
2)  龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，
不得在同一根龙骨上接缝。
3)  轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。
沿石膏板周边钉间距不得大于 200mm，板中钉间距不得大于
300mm，螺钉与板边距离应为 10～15mm。
4)  安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋
入板内，但不得损坏纸面。钉眼应进行防锈处理。
5)  石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周
围墙或柱应留有 3mm 的槽口，以便进行防开裂处理。
7   胶合板的安装应符合以下要求：
1)  胶合板安装前应对板背面进行防火处理。
2)  轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定
时，钉距宜为 80～150mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距
宜为 80～100mm。
3)  阳角处宜作护角。
4)  胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于 200mm。
8   板材隔墙的安装应符合以下要求：
1)  墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整，
牢固。
2)  板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。
3)  安装板材隔墙时宜使用简易支架。
4)  安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。
5)  板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。
6)  在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，  29
不得直接剔凿和用力敲击。
9   玻璃砖墙的安装应符合以下要求：
1)  玻璃砖墙宜以 1.5m 高为一个施工段，待下部施工段胶
结材料达到设计强度后再进行上部施工。
2)  当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应
与结构连接牢固。
3)  玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封
膏应饱满密实。
10   平板玻璃隔墙的安装应符合以下要求：
1)  墙位放线应清晰，位置应准确； 隔墙基层应平整、牢固。
2)  骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。
3)  压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。
4)  安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有
不牢应进行加固。
5)  玻璃安装应符合本标准内门窗工程的有关规定。
5.2. 6   软包的施工应符合以下要求：
1   软包工程的安装位置及构造方法应符合设计要求。
2   软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢靠、无翘曲、拼缝
应平直。
3   墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。
4   木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙
体连接应紧密、牢固。
5   填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘
接紧密。
6   织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严
密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。
7   软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应
严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。
30
5.3    质量要求
5.3. 1    裱糊的质量应符合以下要求：
1   基层处理质量应符合以下要求：
1)  混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底
漆。
2)  混凝土或抹灰基层含水率不得大于 8％；木材基层的含
水率不得大于 12％。
3)  基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮、裂缝和
突出物。
2   壁纸、墙布的品种、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必
须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
3   裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，
不离缝，不搭接，不显拼缝。
4   壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓
和翘边。
5   裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹
起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
6   复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
7   壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
8   壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
9   壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
5.3. 2   涂饰的质量应符合以下要求：
1   基层质量应符合以下要求：
1)  混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于
8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于 10%；木质基层含水率不
得大于 12%。
2)  木质基层表面应平整光滑、颜色协调一致、无污染、裂
缝、残缺等缺陷。   31
3)  基层腻子应平整光滑、线角顺直、坚实、牢固，无粉化、
起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合要求。
2   水性涂料涂饰工程的质量应符合以下要求：
1)  水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合
设计要求。
2)  水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3)  水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、
透底、起皮和掉粉。
4)  表面颜色均匀一致，无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、
刷纹，装饰线、分色线平直。
5)  其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
3   溶剂型涂料涂饰工程的质量应符合以下要求：
1)  溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应
符合设计要求。
2)  溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要
求。
3)  溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、
透底、起皮和反锈。
4)  颜色均匀一致，光泽均匀一致光滑，无刷纹、裹棱、流
坠、皱皮，装饰线、分色线平直。清漆棕眼刮平、木纹清楚。
5)  涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清
晰。
4   美术涂饰工程的质量应符合以下要求：
1)  美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要
求。
2)  美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透
底、起皮、掉粉和反锈。
3)  美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。
4)  美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。   32
5)  仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。
6)  套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。
5.3. 3   面砖、石材饰面的质量应符合以下要求：
1   墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标
准的有关规定。
2   品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
3   表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面
应无泛碱等污染。
4   嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材
料色泽应一致。
5   面砖、石材饰面的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
5.3. 4   木装饰墙板的质量应符合以下要求：
1   木装饰墙板工程应固定牢固，防火符合设计要求。预埋木
砖或木楔、木龙骨的固定、面板的防火防腐等工程应进行隐蔽工
程验收。
2   木龙骨(或衬板)、木装饰面板的品种、规格、颜色和性能
应符合设计要求。
3   饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝
平整、无明显拼缝，留缝的面板缝隙均匀、平直，宽度和深度应
符合设计要求。
5.3. 5   轻质隔墙的质量应符合以下要求：
1   轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：
1)  轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2)  材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和
复验报告。
3)  隐蔽工程验收记录。
4)  施工记录。
2   轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1)  骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。   33
2)  木龙骨防火、防腐处理。
3)  预埋件或拉结筋。
4)  龙骨安装。
5)  填充材料的设置。
3   应对轻质隔墙工程人造木板的甲醛含量进行复验。
4   轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求
5   轻质隔墙的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有
隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能
等级的检测报告。
6   安装轻质隔墙所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方
法应符合设计要求。
7   隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要
求。
8   隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝
或缺损。
9   板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、
顺直。
10   隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整
齐。
5.3. 6   软包的质量应符合以下要求：
1   软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平缺陷。
2   软包工程的图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
3   软包边框应平整、顺直、接缝吻合。
4   软包单块面料不应有接缝。
5   清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
6   软包工程允许偏差尺寸和检验方法应符合表 5.3.6 的规
定。
34
表 5.3.6  软包工程允许偏差尺寸表
项次
项   目
允许偏差(mm)
检验方法
检测数量
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
随机选三处，取最大值
2
边框宽度、高度
0；-2
用钢尺检查
3
对角线长度
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低差
1
用1m垂直检测尺检查
6   天棚工程
6.1    一般规定
6.1. 1   本章适用于龙骨吊顶、装配式吊顶工程及非吊顶天棚的裱
糊、涂饰工程的施工。
6.1. 2   重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
6.1. 3    安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊
顶内管道、设备及其支架的标高进行检验。
6.1. 4   安装饰面板前应完成吊顶内管道、电线电缆试验和隐蔽工
程验收。
6.1. 5   裱糊工程、涂饰工程按本标准 5.2、5.3 的规定执行。
6.2    施工要求
6.2. 1   龙骨吊顶的施工应符合以下要求：
1   龙骨的安装应符合以下要求：
1)  应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，
位置应准确。
2)  龙骨吊点间距起拱高度，应符合设计和相关规范要求。
3)  吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过 300mm，距
离大于 300mm 时，应增加吊杆，长度大于 1.5m 时，应设置反支
撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；当吊杆
与预埋吊筋焊接时，必须采用搭接满焊，焊长不小于 60mm；无
预埋吊筋时，用ф10 膨胀螺栓固定于楼板结构，吊杆直径不小于
ф8。
4)  次龙骨应紧贴主龙骨。固定板材的次龙骨间距不得大于
600mm(潮湿环境不大于 300  ～400mm)，用沉头自攻钉安装饰面
板时，接缝处次龙骨宽度不得小于 40mm。   36
5)  暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长
次龙骨上；明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得
大于 1mm。
6)  边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
7)  全面校正主次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安
装。
2   安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
3   饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。
4   暗龙骨饰面板(包括纸面石膏板、纤维增强水泥板、纤维
增强硅钙板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、
石膏板、矿棉板和格栅等)的安装应符合以下要求：
1)  以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应
使用沉头自攻钉固定。
2)  以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固
定，胶合板可用铁钉固定。
3)  金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说
明书的规定放置。
4)  采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得
有强烈振动。
5   纸面石膏板、纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板安装应
符合以下要求：
1)  材料应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向
板的四周固定。
2)  纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为 10～15mm，
切割边宜为 15～20mm；水泥板螺钉与板边距离宜为 8～15mm。
3)  板周钉距宜为 150～170mm，板中钉距不得大于
200mm，螺钉应与板面垂直。
4)  螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防
锈处理并用专用腻子抹平。   37
5)  安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同
一根龙骨上接缝。
6)  石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理， 与周边墙面
宜设置 12mm  宽的伸缩缝。
6   石膏板、钙塑板的安装应符合以下要求：
1)  当采用钉固法安装时，螺钉与极边距离不得小于15mm，
螺钉间距宜为 150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽
应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料、涂饰或用石膏腻
子抹平。
2)  当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。
7   矿棉装饰吸声板安装应符合以下要求：
1)  房间内湿度过大时不宜安装。
2)  安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。
3)  安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变
形。
8   明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：
1)  饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
2)  饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧和脱挂。
3)  采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大
于 1mm。
4)  玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，
并应采用软连接。
5)  装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。
9   饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置应合理、美观，
与饰面板交接处应严密。
10   吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。
11   胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。
6.2. 2   装配式吊顶的施工应符合以下要求：
1   安装吊顶之前应按设计的吊顶标高弹水平线，按水平线安  38
装吊顶卡槽。
2   装配式吊顶卡槽式龙骨应按设计要求固定牢固。设计无规
定的其固定间距不大于 600mm，用水泥钉或木针加木螺丝固定。
3   按顺序安装吊顶板和阴角线条。
6.3    质量要求
6.3. 1   龙骨吊顶的质量应符合以下要求：
1   吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
1)  吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2)  材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和
复验报告。
3)  隐蔽工程验收记录。
4)  施工记录。
2   应对吊顶工程人造木板的甲醛含量进行复验。
3   应对吊顶工程下列隐蔽工程项目进行验收：
1)  吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
2)  木龙骨防火、防腐处理。
3)  预埋件或拉结筋。
4)  吊杆安装。
5)  龙骨安装。
6)  填充材料的设置。
4   吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处
理，并应符合有关设计防火规范的规定。
5   吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处
理。
6   吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设
计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应
进行防腐、防火处理。   39
7   吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
8   饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要
求。
9   暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢
固。
10   石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同
一根龙骨上接缝。
11   饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及
缺损。压条应平直、宽窄一致。
12   饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的
位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
13   金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面
应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
14   吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要
求，并应有防散落措施。
6.3. 2    装配式吊顶的质量应符合以下要求：
1   卡槽安装固定牢固，符合设计要求。
2   吊顶表面平整、无安装的凹坑和损伤，拼缝宽度均匀一致。    40
7   楼地面工程
7.1    一般规定
7.1. 1   本章适用于地砖(含石材)、实木地板、复合地板(实木、强
化中密度)、地毯等地面面层材料的施工与质量控制。
7.1. 2   地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完
成并验收后进行。
7.1. 3   厨房、卫生间、露天阳台等有防水防潮及排水要求的地面，
在面层铺贴前应检查防水、防潮质量，验收合格后方可施工；建
筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
7.2    施工要求
7.2. 1   地砖(含石材)的施工应符合以下要求：
1   地砖(含石材)铺贴前对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽
等进行挑选，且浸水湿润、晾干待用。
2   天然石材在铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。采取
防护背涂措施，避免出现污损、泛碱等现象。
3   地砖铺装前应现场排砖，避免小狭条出现，避免出现板块
小于 1/4 边长的边角料，并宜与墙面砖对缝铺贴。铺装时应方正、
平直。
4   铺设陶瓷锦砖、陶瓷地砖、大理石和花岗石面层等的结合
层和填缝的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润不少于 7d。
5   铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控
制其厚度和地砖(含石材)表面平整度。
6   结合层砂浆厚度应高出实铺厚度 2～3mm。
7   地砖(含石材)铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其
与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。   41
8   铺贴后应及时清理表面，24h 后用 1:1 水泥浆灌缝，选择
专用勾缝剂或与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
7.2. 2   地板的施工应符合以下要求：
1   应按设计要求设置木地板面层下的木龙骨、垫木、毛地板，
并进行防腐、防蛀、防火的处理。
2   地板铺设时板缝不应大于 3mm，板与墙间应留 8～12mm
空隙。
3   与卫生间、厨房等潮湿场所相邻木地板连接处应做防水
(防潮)处理。
4   地板面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、
洁净、干燥、不起砂。
5   实木地板铺装应符合以下要求：
1)  木龙骨铺设的基层平整度误差不得大于 5mm。
2)  铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料
或铺设塑料薄膜。
3)  铺装时应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板
集中使用于一个房间或部位。
4)  木龙骨与基层应连接牢固，固定点间距不得大于
600mm，与墙之间留出 30mm 的缝隙，表面应平直。
5)  在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板
的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。
6)  地板钉长度宜为板厚的 2.5 倍，钉帽应砸扁。固定时应
从凹榫边 30° 角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地
板钉直径。
6   复合地板铺装应符合以下要求：
1)  防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
2)  安装第一排时应凹槽面靠墙。
3)  房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。
4)  单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基  42
层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均
应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧
密，溢出的胶液应及时清理干净。
7.2. 3   地毯的施工应符合以下要求：
1   地毯铺设前应对基层进行检验。水泥类面层(或基层)表面
应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油
污、钉头和其他突出物。铺设纯毛地毯应作好地面及墙地面阴角
处的防水防潮处理。
2   卷材地毯采用卡条(倒刺板)固定式铺设方法。方块地毯采
用粘贴式铺设方法。
3   卷材地毯下的海绵衬垫应满铺平整，针线接缝处用胶带纸
粘结牢固。胶带接线时，要用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使
胶质熔解。
4   地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
5   地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。
6   当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈 V 字形，应由
地毯中心向四周展开。
7   当使用倒刺固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固
定牢固。
8   满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或
塞入踢脚下面。
9   方块地毯的拼花、拼色应符合设计要求。铺设前应根据房
间尺寸预排，避免出现狭条。
10   方块地毯的粘贴不得溢出胶液，块与块之间应挤紧、服
贴。
11   裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中
可挪动常磨损的位置。
12   楼梯地毯铺设，每梯段顶端地毯应用压条固定于地平面
(台)上。每级阴角处的固定方式应符合设计要求。   43
7.2. 4   踢脚线施工应符合以下要求：
1   踢脚线的材料、规格、安装位置和固定方法应符合设计要
求。
2   踢脚线下口应与地板严实、上口应与墙体靠实，整体成直
线。
3   踢脚线基层采用木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼，
钻头为 10～12mm，间距不大于 400mm，并成之字形排列。
4   木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。
5   踢脚板横向接缝应在家具背后或较隐蔽处、收口接头处用
45° 拼接法。
7.3    质量要求
7.3. 1   地砖(含石材)的质量应符合以下要求：
1   地面铺装形式应符合设计要求。
2   面层所用的地砖、大理石、花岗石等板块的品种、质量必
须符合设计要求。
3   面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。
4   砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，
深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。与地漏
结合处严密、牢固、美观。
5   面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整
齐、光滑。
6   楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯
段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条顺直。
7   面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与
地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
8   砖面层的允许偏差应符合表 7.3.1 的规定。   44
表 7.3.1  板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
序号
项目
陶瓷锦砖面层、
陶瓷地砖面层
缸砖面层
大理石面层和
花岗石面层
检验方法
1
表面平整度
2.0
4.0
1.0
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
2
缝格骨直
3.0
3.0
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
2.0
2.0
1.0
用钢尺检查
7.3. 2   地板的质量应符合以下要求：
1   地板所用材料的规格、品种应符合设计要求；甲醛、含水
率等主要指标应符合相关规范的要求。
2   地板面层所用木材的防腐、防蛀处理应符合设计要求。
3   龙骨安装应牢固、平直。面层铺设应牢固，粘结无空鼓。
4   地板面层应图案清晰、颜色均匀一致，缝隙应严密，接头
位置应错开、表面洁净。
5   地板面层的允许偏差应符合表 7.3.2 的规定。   45
表 7.3.2  地板面层的允许偏差和检验方法(mm)
项次
项目
允许偏差
检验方法
实木地板面层
实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层
松木地板
硬木地板
拼花地板
1
板面缝隙宽度
1.0
0.5
0.2
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
3.0
2.0
2.0
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
板面拼缝平直
3.0
3.0
3.0
3.0
拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查
4
相邻板材高差
0.5
0.5
0.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
5
踢脚线与
面层的接缝
1.0
楔形塞尺检
项 次
项目
允许偏差
检验方法
实木地板面层  实木复合地
板、中密度
（强化）复
合 地 板 面
层、竹地板
面层
松
木
地
板
硬
木
地
板
拼
花
地
板
1
板面缝隙
宽度
1.0  0.5  0.2  0.5
用钢尺检
查
2
表面平整
度
3.0  2.0  2.0  2.0
用2m靠尺
和楔形塞
尺检查
3
板面拼缝
平直
3.0  3.0  3.0  3.0
拉 5m 通
线，不足
5m 拉通线
和用钢尺
检查
4
相邻板材
高差
0.5  0.5  0.5  0.5
用钢尺和
楔形塞尺
检查
5
踢脚线与
面层的接
缝
1.0
楔形塞尺
检
7.3. 3   地毯的质量应符合以下要求：
1   地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必
须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
2   地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
3   地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和
无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。   46
4   地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、
压紧。
5   海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。
7.3. 4   踢脚线的质量应符合以下要求：
1   安装应密实平整。
2   踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3   踢脚线棱角清晰，顺直、光滑，无裂纹，颜色一致，安装
位置正确、拐角方正，出墙厚度一致，缝的边缘顺直、无毛边。
4   踢脚线允许偏差尺寸应符合表 7.3.4 的规定。
表 7.3.4  踢脚线允许偏差表
序
号
项目
陶瓷锦
砖面层、
陶瓷地
砖面层
(mm)
缸砖
面层
(mm)
大理石
和花岗
石面层
(mm)
地板
(mm
)
检验方法
1
表面平
整度
2.0  4.0  1.0  3.0
用2m 靠尺和
楔形塞尺检
查
2
上口平
直
3.0  4.0  2.0  2.0
拉5m 线和用
钢尺检查   47
8   内门窗工程
8.1    一般规定
8.1. 1   本章适用于套内门窗及门窗套、门窗玻璃安装的施工与质
量控制。
8.1. 2   应采用有生产合格证的成品套装门窗。
8.1. 3   门窗的存放、运输应符合以下要求：
1   应采取措施防止木门窗受潮、碰伤、污染与暴晒。
2   塑料门窗贮存的环境温度应小于 50℃，与热源的距离不
应小于 1m，当在环境温度为 0℃的环境中存放时，安装前应在室
温下放置 24h。
3   铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓
间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
8.1. 4   门窗安装前应按下列要求进行检查：
1   门窗的品种、规格、开启方向等应符合设计与国家现行有
关标准规定，配件应齐全。
2   门窗洞口应符合设计要求。
8.1. 5   门窗的固定方法应符合设计要求。 在砌体上安装门窗严禁
用射钉固定。
8.2    施工要求
8.2. 1   木门窗安装应符合以下要求：
1   门框或门套安装应符合以下要求：
1)  门框与砌体、 混凝土等接触部位及固定用木砖均应进行
防腐处理。
2)  门框安装前应校正预留洞口的方正，安装门框时，每边
固定点不得少于两处，其竖挺的固定点宜设置在上下铰链及锁头  48
的位置。
3)  门套的木工板可采用 10mm×30mm 木针的方式与基层
固定，并应进行防腐处理，木针的间距不大于 600mm，一边不少
于两个。
2   门扇安装应符合以下要求：
1)  门扇安装前应校核门框或门套的方正度。
2)  应标示好铰链与门锁的开槽或孔的位置。
3)  铰链刻槽的深度不应大于单片合页的厚度，应在门框与
门扇的对应位置同时刻槽。
4)  固定铰链用的木螺钉严禁直接锤击钉入，应用螺丝刀拧
入。
5)  门扇与门套四周的缝隙应均匀一致，门扇与门框之间宜
安装密封条。
6)  移动门的上滑与下滑应对齐安装并牢固可靠。
3    五金配件的安装：
1)  合页距门窗扇上下端直取立挺高度的 1／10，并应避开
上、下冒头。
2)  五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻 2/3深度的孔，
孔径应略小于木螺钉直径。
3)  门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。
4)  门拉手距地面宜为 0.9～1.05m。
5)  门吸的安装应在离门扇下口和开启边 30～50mm 处；固
定不少于 3 点。
4   木质基层涂刷清漆应符合以下要求：
1)  木质基层的的节疤部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用配
套腻子嵌补。
2)  在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对
局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，
直至色调协调统一，再做饰面漆。   49
5   木质基层涂刷色漆应符合以下要求：
1)  先满刷清漆一遍，待其干后用配套腻子将钉孔、裂缝、
残缺处嵌刮平整。
2)  干后打磨光滑，再刷中层漆和面漆。
8.2. 2   塑料门窗的安装应符合以下要求：
1   门窗制作前应预量现场门窗洞口尺寸，按设计要求进行加
工，型材壁厚、衬钢长度与壁厚应符合设计与相关标准的规定。
2   门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的
数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、
中横框、中竖框 150～100mm，固定点间距应不大于 600mm。
3   安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固
件双向拧紧，其间距应不大于 600mm，紧固件端头及拼樘料与窗
框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞
口固定牢固。
4   门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材
料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
5   安装门窗五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直
接锤击钉入。
8.2. 3   金属门窗的安装应符合以下要求：
1   门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。
2   密封条安装时应留有比门窗的装配边长 20～30mm 的余
量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝
隙。
3   门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材
料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
8.2. 4    木门窗玻璃的安装应符合以下要求：
1   玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。
2   安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫
并用压条和螺钉固定。   50
3   安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于 300mm，
且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不
得将玻璃压得过紧。
4   使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
8.2. 5   金属、塑料门窗玻璃的安装应符合以下要求：
1   安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
2   使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。
3   玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚
度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。
4   镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室
内。
8.3    质量要求
8.3. 1   木门窗的质量应符合以下要求：
1   成套木门的产品质量应符合以下要求：
1)    门的材质及几何尺寸应符合设计要求。木门制作的允许
偏差应符合表 8.3.1-1 的要求
表 8.3.1-1  木门制作的允许偏差
项次  项目  构件名称
允许偏差(mm)
普通  高级
1  翘曲
框  3  2
扇  2  2
2  对角线长度差  框、扇  3  2
3  表面平整度  扇  2  2
4  高度、宽度
框  0；—2  0；—1
扇  +2；0  +1；0
5
裁口、线条结合处
高低差
框、扇  1  0.5
6  相邻棂子两端间距  扇  2  1   51
2)  外观无划痕、损伤、毛刺，平整无翘曲。
3)  表面光滑，色泽一致，无透底、流坠。
4)  门扇与门套(框)的搭接宽度不小于 5mm。
5)  成套门的环境指标应符合设计要求。
6)  胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
2   成套木门的安装质量应符合以下要求：
1)  成套门的开启方向、组合形式、安装位置应符合设计要
求，成套门与预留洞口的尺寸应相匹配。
2)  成套门的固定方法应符合设计要求，安装必须牢固。在
砌体上安装时严禁用射钉固定。门框、扇在安装过程中，应防止
变形和损坏。
3)  五金件的品种、安装位置及固定方法应符合设计要求。
表 8.3.1-2  木门安装的留缝限值、允许偏差
项次  项目
留缝
限值
(mm)
允许偏差(mm)
1  门槽口对角线长度差  —  2
2  门框的下、侧面垂直度  —  1
3
框与扇、扇与扇接缝高低
差
—  1
4  门扇对口缝  1.5—2  —
5  门扇与上框间留缝  1—1.5  —
6  门扇与侧框间留缝  1—1.5  —
7  门扇与下框间留缝  3—4  —
8
无下框时门扇
与地面间留缝
内门  6—7  —
卫生间门  8—10
—
—
4)  门扇应开启灵活，关闭严密，无倒翘。
5)  门扇安装完成后应无锤印，无损伤。
6)  铰链与门扇、门框的表面应平整无错位，固定螺丝与铰  52
链表面应吻合。
7)  门扇安装的允许尺寸偏差应符合表 8.3.1-2 的要求。
8.3. 2   塑料门窗的安装质量应符合以下要求：
1   塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位
置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2   塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
3   塑料门窗拼料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要
求。
4   塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇
必须有防脱落措施。
5   塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
6   塑料门窗扇的密封条不得脱糟，旋转窗间隙应基本均匀。
7   塑料门窗扇的开关力应符合以下要求：
1)  平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N。
2)  推拉门窗的开关力应不大于 100N。
8   玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、
脱槽。
8.3. 3   金属门窗的安装质量应符合以下要求：
1   金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、
安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2   金属门窗框和副框的安装必须牢固。
3   金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无
倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4   金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
5   铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。
6   金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶
密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。   53
7   金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得
脱槽。
8.3. 4   金属、塑料等门窗玻璃的安装质量应符合以下要求：
1   玻璃的品种、规格、型号应符合设计要求。
2   玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边或脱槽。   54
9   细部工程
9.1    一般规定
9.1. 1   本章适用于装修工程中橱柜、台面、花饰、护栏、扶手、
窗帘盒、石材窗台板、顶角线、细木的制作与安装。
9.1. 2   细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收：
1   预埋件(或后置埋件)；
2   护栏与预埋件的连接节点。
9.1. 3   细部工程所用材料应符合环保、防火等要求。
9.2    施工要求
9.2. 1   橱柜包括壁柜、吊柜、地柜等，柜体及柜门制作与安装应
符合以下要求：
1   根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和
标高。
2   固定橱柜应用专用连接件连接。
3   橱柜的部件，其外露部位端面(含锁孔、五金件安装后凿
部分的端面)必须进行封边处理，端面的封边不得超出木饰面的形
状和位置的允许偏差。
4   潮湿部位的橱柜应做防潮处理。
5   五金配件的安装应符合设计要求。
9.2. 2   台面包括厨房灶台、洗涤盆台、卫生间的盥洗台等，施工
应符合以下要求：
1   标高、位置、支撑的方法及支撑的距离应符合设计要求。
2   标高及支撑位置应先弹线后安装， 台面板中预留洞口应先
放大样后开洞。
3   预留灶具、洗涤盆、水管的洞口位置及尺寸应准确，与对  55
应的设备尺寸相匹配。
4   台面与墙边、设备边缘应进行密封处理。
9.2. 3   护栏、扶手主要指复式住房室内的楼梯护栏及扶手，施工
应符合以下要求：
1   木扶手及楼梯栏杆的位置、形式、固定方法应符合设计要
求。
2   扶手和栏杆在安装前应弹线并设置预埋件，预埋件与基体
的固定不少于 2 个膨胀螺丝，预埋件的尺寸应大于杆件尺寸 2～
3mm。
3   扶手的杆件间距应均匀，杆件应垂直，扶手转角位置应设
竖向杆件支撑。
4   木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或
厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。粘结时温度不宜低于5℃。
扶手与弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固，紧固件不得外露。
5   木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。
6   金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如
焊接，则表面应打磨抛光。
9.2. 4   窗帘盒(杆)的施工应符合以下要求：
1   窗帘盒(杆)以及配件的安装位置和固定方法应符合设计要
求。
2   窗帘盒(杆)中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度
相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。
3   当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面
不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。
4   窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，间距不应
大于 600mm，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部
分应与墙面紧贴。
5   窗帘轨道安装应平直、牢固。窗帘轨道固定点必须在底板
的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘  56
轨时，应按产品说明书进行安装调试。
9.2. 5   窗台板的施工应符合以下要求：
1   安装位置和固定方法应符合设计要求，安装必须牢靠。
2   应整体安装牢固。
9.2. 6   顶角线的施工应符合以下要求：
1   安装位置和固定方法应符合设计要求。
2   顶角线应先弹线后固定，固定点间距不应大于 1000mm。
顶角线与墙面和天棚的接口处应采用密封材料填塞，保证顶角线
接缝处紧密、平顺。
9.2. 7   细木的施工应符合以下要求：
1   安装位置和固定方法应符合设计要求。
2   应固定牢固，安装位置正确。
9.3    质量要求
9.3. 1   橱柜的产品质量应符合以下要求：
1   材质及几何尺寸应符合设计要求。
2   外观无划痕、损伤、毛刺，平整无翘曲。
3   表面光滑，色泽一致，无透底、流坠。
4   环境指标应符合设计要求。
9.3. 2   橱柜的安装质量应符合以下要求：
1   造型、组合形式、安装位置应符合设计要求。
2   固定方法应符合设计要求，安装必须牢固。
3   橱柜与其他部位连接处的收口收边应符合要求。
4   五金件的品种、安装位置及固定方法应符合设计要求。
5   门扇及抽屉应开启灵活，关闭严密，无倒翘。
6   柜体安装完成后应无锤印，无损伤。
7   铰链与柜体门扇、门框的表面应平整无错位，固定螺丝与
铰链表面应吻合，无松动现象。   57
8    制作尺寸偏差应符合表 9.3.2 的要求
表 9.3.2  橱柜的制作尺寸偏差
项   目  允许偏差(mm)
橱柜
柜门缝宽度  ≤1.5
垂直度  ≤2.0
对角线长度差(柜
体，柜门)
≤2.0
9   安装完后，表面应光滑，平整、洁净、色泽一致，不得有
裂缝、翘曲及损坏。
9.3. 3   台面板的产品质量应符合以下要求：
1   材质、规格、尺寸应符合设计要求。
2   表面光滑、无损伤。
3   环境指标应符合要求。
9.3. 4   台面板的安装质量应符合以下要求：
1   支托(架)安装后应牢固、平整。
2   安装完后，台面板表面应无划痕、损伤。
3   台面与墙边、设备边缘应整齐美观。
9.3. 5   护栏、扶手的质量应符合以下要求：
1   材质、规格、形式、高度、栏杆间距、安装位置必须符合
设计要求。
2   护栏和扶手转角弯头弯曲度应自然，接缝严密，表面光滑
无损伤。
3   护栏应表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨
痕、毛刺、锤痕等缺陷。安装位置正确，棱角整齐，接缝严密，
与墙面贴紧，固定牢固。
4   安装的允许偏差应符合表 9.3.5 的规定。   58
表 9.3.5  护栏和扶手安装的允许偏差
项次  项   目  允许偏差(mm)
1  护栏垂直度  3
2  栏杆间距  3
3  扶手垂直度  4
4  扶手高度  3
9.3. 6   窗帘盒(杆)的质量应符合以下要求：
1   材质、规格、尺寸、安装位置、固定方法应符合设计要求。
2   成品窗帘盒(杆)表面光滑无损伤，环境指标符合相关规定
要求。
3   窗帘盒及其配件安装应牢固。
4   窗帘盒表面应平整、洁净，线条顺直，接缝严密，不得有
裂缝、翘曲及损坏。
5   安装允许偏差及检查方法应符合表 9.3.6 的规定。
表 9.3.6  窗帘盒(杆)安装允许偏差表
项次  项        目  允许偏差(mm)
1  水平度  2
2  上口、下口直线度  3
3  两端距窗洞口长度差  2
4  两端出墙厚度差  3
9.3. 7   窗台板的质量应符合以下要求：
1   表面应平整、洁净，线条顺直，接缝严密，色泽一致，不
得有裂缝、翘曲等损伤。
2   应固定牢固，与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直
光滑。
3   安装允许偏差应符合表 9.3.7 的规定。
9.3. 8   顶角线的质量应符合以下要求：
1   顶角线的材质、尺寸、规格、环境指标应符合设计要求。   59
2   顶角线应固定牢固，密实平整。
3   顶角线棱角清晰，顺直光滑，无裂纹，颜色一致，拐角方
正，出墙厚度一致，缝的边缘顺直、无毛边。
4   墙角接口处必须对角准确，宽度一致，线型对齐。
表 9.3.7  窗台板安装允许偏差表
项次  项        目  允许偏差(mm)
1  水平度  2
2  上口、下口直线度  3
3  两端距窗洞口长度差  2
4  两端出墙厚度差  3
5   顶角线允许偏差尺寸应符合表 9.3.8 的规定。
表 9.3.8  顶角线允许偏差表
项次  项        目  允许偏差(mm)
1  水平度  2
2  上口、下口直线度  3
3  两端距窗洞口长度差  2
4  两端出墙厚度差  3
9.3. 9   细木的质量应符合以下要求：
1   材质、规格、尺寸、环境指标应符合设计要求。
2   表面光滑无损伤，接缝要严密。
3   应棱角清晰，顺直光滑，无裂纹，颜色一致，拐角方正，
出墙厚度一致，缝的边缘顺直、无毛边。   60
10   防水工程
10.1  一般规定
10. 1. 1  本章适用于装修工程的卫生间、厨房、阳台等防水工程。
10. 1. 2  防水施工人员应具备相应的岗位证书。
10. 1. 3  防水材料必须经复试合格后才能使用。
10. 1. 4  防水工程应在地面、墙面隐蔽工程施工完毕并经验收后进
行。
10. 1.5 施工时应设置安全照明，并保持通风。
10. 1.6 施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在 5℃以
上。
10. 1. 7  防水工程施工后应做两次蓄水试验，每次不少于 24h。
10.2    施工要求
10. 2. 1   基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺
陷，含水率应符合防水材料的施工要求。
10. 2. 2   地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位的施工应符
合设计要求。
10. 2. 3   防水砂浆施工应符合以下要求：
1   防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应
与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，
阴阳角应做成圆弧形。
2   保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。
10. 2. 4   涂膜防水施工应符合以下要求：
1   涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷。总厚度应符合设计要
求。   61
2   玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于
100mm。两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭接应错开幅宽的
1/2。
10.3    质量要求
10. 3. 1   防水工程的质量应符合以下要求：
1   防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。
2   厨卫间防水层应从地面延伸到墙面，高出地面完成面
300mm、浴缸周边墙面高出地面 600mm、淋浴房周边墙面高出地
面 1800mm。
3   地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等是渗漏的多发部
位，在大面积防水施工前应做好局部防水附加层。
4   卫生间和阳台的地面基层泛水坡度应符合设计要求，面
层施工完成后不得有倒泛水和积水现象。   62
11   厨卫设备及管道安装
11.1    一般规定
11.1.1   本章适用于装修工程中厨房和卫生间的洗涤盆、浴缸、
便器、淋浴房等器具及配件的安装；套内进水阀后给水管段、套
内排水管段的安装。
11.1.2   厨卫设备品种、规格及配件应符合设计要求，应采用节
水型器具。
11.1.3   厨卫设备的冷热水管安装应左热右冷，平行间距不应小
于 150mm，并与设备接口相匹配。当冷热水供水系统采用分水器
供水时，应采用半柔性管材连接。
11.1.4      厨卫设备所采用的各类阀门安装位置应正确平整，管道
连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水
栓。
11.1.5   如果在成品住房装修过程中，改变原有管道布设的，其
改变部分必须按相关规范的要求进行严密性试验。
11.1.6   太阳能或空气源热泵等热水系统、分质供水系统的管道
安装固定，应符合相关规范的规定。
11.2    施工要求
11.2.1   洗涤盆包含卫生间的洗脸盆与厨房的洗菜盆，施工应符
合以下要求：
1   洗涤盆安装的管道连接件应易于拆卸、维修，连接处不
得敞口。排水管道连接应采用有橡胶垫片的排水栓。洗涤盆与金
属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片，不得采用水泥砂浆
窝嵌。
2   洗涤盆与台面接触部位均应采用防水密封处理。   63
11.2.2   浴缸的施工应符合以下要求：
1   浴缸及配件的安装位置、固定方法应符合设计要求。
2   当浴缸与地面或墙体采用金属固定件连接时，应安装牢
固，金属固定件应进行防腐处理。
3   浴缸与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。
陶瓷类浴缸不得采用水泥砂浆窝嵌。
4   安装在出水口一端的浴缸冷热水龙头应对准浴缸中间，
离浴缸口的高度宜为 150mm。
5   浴缸的出水管应套入排水管内，与排水管吻合、密封。
6   浴缸与墙体结合部应进行防水密封处理。
7   有装饰面的浴缸应设置检修口。
11.2.3   便器的施工应符合以下要求：
1   安装位置、固定方法应符合设计要求。
2   应有可靠的固定措施，与金属固定件的连接表面应设置
垫片。
3   不得采用水泥砂浆窝嵌，与地面等接触面应进行防水密
封处理。
4   进水管节点应严密无渗漏，角阀开关自如。
5   出水口应嵌入排水管内，与排水管吻合、密封。
11.2.4   淋浴房的施工应符合以下要求：
1   安装位置、固定方法应符合设计要求。
2   与金属固定件的连接表面应安置垫片。
3   与墙体结合部应进行防水密封处理。
4   出水管应嵌入排水管内，与排水管吻合、密封。
5   底座宜采用松散柔性材料填实，排水管宜采用硬质管连
接。
11.2.5   管道的安装应符合以下要求：
1   不同品种的塑料管道不得混用。
2   当管道穿过楼板(墙)时，应设套管。   64
3    热水管道应做保温处理。
4   塑料管材的冷水管严禁用作热水管。管材与管件应匹配。
11.3    质量要求
11.3.1   洗涤盆的质量应符合以下要求：
1   洗涤盆的材质、规格、尺寸、安装高度、固定方法应符
合设计要求。
2   洗涤盆固定牢固，不晃动。
3   洗涤盆排水存水弯和水龙头表面无损伤。
4   洗涤盆与台面板之间应密封严密。
5   给水排水应通畅，水龙头开关灵活，连接处无渗漏。
6   给水配件安装平整牢固。
11.3.2   浴缸的质量应符合以下要求：
1   浴缸的材质、规格、尺寸、固定方法、安装位置应符合
设计要求。
2   浴缸的各连接处应密封无渗漏，阀门启闭灵活。
3   浴缸的排水配件中排水管必须用硬质管(除原配件外)，
不得使用塑料软管。
4   浴缸给水配件应安装牢固，无损伤，给水连接管不得有
凹凸弯扁等缺陷。
11.3.3   便器的质量应符合以下要求：
1   便器的材质、规格、尺寸、固定方法、安装位置应符合
设计要求。
2   便器表面清洁、无裂缝、无损伤。
3   便器整体安装应稳固，冲洗效果好。
4   便器的给水配件安装平整牢固，碗形护罩应与墙面紧贴。
5   便器的排水配件中排水管必须用硬质管(除原配件外)，
不得使用塑料软管。   65
6   便器的排水嘴与排水管道、便器与给水管等连接节点应
无渗漏。
11.3.4   淋浴房的质量应符合以下要求：
1   淋浴房的材质、规格、尺寸、固定位置、安装方法应符
合设计要求。
2   淋浴房表面光滑，洁净，色调一致，无损坏，无裂缝。
3   淋浴房给排水配件应完好无损，接口严密，无渗漏，启
闭部分灵活。
4   淋浴房与墙体结合部分应无渗漏。
5   淋浴房的给水配件安装平整牢固，碗形护罩应与墙面紧
贴。
6   淋浴房的管道应无渗漏，无凹凸弯扁等缺陷。
11.3.5   管道的质量应符合以下要求：
1   管道及配件的材质、规格、型号应符合设计和相关规范
的要求。
2   给水管道的水压试验应符合相关规范的要求。
3   管道的位置正确，安装牢固，连接处无渗漏。   66
12   电气工程
12.1    一般规定
12. 1. 1   本章适用于电气工程包含套内从配电箱开始的线管布
设、开关插座的安装、照明灯具等用电设备的安装。
12. 1. 2   电气安装人员应按照要求持证上岗。施工中的安全技术
措施应符合本标准和国家现行标准、规范及产品技术文件的规定。
12. 1. 3   配电箱应根据套内用电设备的不同功率设置供电回路，
大功率家电设备应独立配线并安装插座。
12. 1. 4   接地(PE)或接零(PEN)支线应单独与接地(PE)与接零
(PEN)干线相连接，不得串联连接。
12. 1. 5   配线时，相线(L)应用黄色或者绿色或者红色线，零线(N)
应用蓝色线，保护接地线(PE)应用黄绿双色线，室内的相线颜色
应统一。
12. 1. 6   线路及电器与其它管道和设施的最小距离应符合以下要
求：
1   距热水管道为 100mm，在其上方为 150mm。
2   距给排水、通风等管道及设施，平行为 100mm。
3   距燃气管道及设施为 500mm，在其上方为 300mm。
4   建筑电气线路与智能化线路间为 100mm。
12.2    施工要求
12. 2. 1   电线导管的铺设应符合以下要求：
1   导管应暗敷，敷设前应根据电气器具的位置和施工图的
要求确定管路走向，导管宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，接线
盒的位置便于检修，严禁接线盒隐蔽在墙体内。
2   除搁置式吊顶部位的灯具和固定板部位嵌入式灯具的接  67
线外，不得采用柔性导管，导管敷设在吊顶、隔墙及装饰空间内
时，安装固定应按明管要求施工，管路连接的各类附件、接线盒
及盒盖应齐全，管路应采用专用管卡固定在吊杆、龙骨或建筑物
上。
3   扣压、紧定式镀锌钢导管的管接头等配件应为同一厂家
产品，扣压式导管连接应使用专用压接钳，压点及压点数量应符
合产品规定，紧定式导管连接应拧紧钉丝至螺帽自动脱断。
4   导管敷设长度超过 15m 或有两个直角弯时应增设接线
盒，配管剔槽时应用切割器切割，槽宽、槽深应与导管外径适配。
12. 2. 2   导线穿管和接线的施工应符合以下要求：
1   配线的型号规格应符合设计要求，且必须满足线路的最
大负荷。
2   严禁任何导线直接埋设在建筑、构筑物及敷设在吊顶、
隔墙和装饰层内。管内穿线宜在对配线工程会造成污损的装饰装
修工程结束后进行；穿线前应将电线管内积水及杂物清除干净。
3   导线穿管和接线施工应按设计进行，导线穿入钢管时管
口应装设护线套口保护，严禁在保护管内分线和接线。
4   导线的分线、接线应在开关、插座盒及接线盒内完成。
5   不同回路的电线不得穿在同一导管内，且不得有接头，
分支接头应在接线盒内进行。管内电线总根数不得超过 8 根，且
留有线管截面积 60%的散热面积。
12. 2. 3   开关插座安装应符合以下要求：
1  开关、插座、终端面板的类型、安装高度和位置应符合
设计要求，且使用方便。
2   面上、盒应固定牢固，盒沿与装饰面平齐。
3   软包墙壁面不宜安装开关、插座，可燃墙面上安装的开
关插座应有良好的防火隔离措施，严禁可燃材料进入开关、插座
盒内。
4   厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启  68
侧的墙体上，开关应距门框边缘 0.15～0.2m，距地面 1.3m。插座、
终端面板距地面应符合设计要求。洗浴设备的插座 PE 线应与卫
生间等电位端子相连接。
5   开关安装不宜在门后，距门边宜为 0.2m，距地高度宜为
1.3m。
6   单相两孔插座，左孔接零线右孔接相线；单相三孔插座，
上孔接保护地线左孔接零线右孔接相线。同一室内的开关通断一
致。
12. 2. 4   灯具安装应符合以下要求：
1   在线路绝缘测试合格后，方可安装灯具。
2   灯具的组装和安装应符合产品技术文件或说明书的要
求。
3   可燃装饰面不宜安装嵌入式射灯、点源灯等高温灯具，
必须安装时应采取有效的隔离、散热及防火措施。安装的壁灯电
线及接头应有效地与可燃装饰面隔离。
4   灯池内安装荧光灯应采用金属盒封装的灯架，灯池内不
得安装裸露电线的灯具，可燃构件上不应安装灯具。
5   当吊灯自重在 3kg 以上时应安装在预埋或后置在建筑
物、构筑物上的吊钩、螺栓、膨胀螺栓等埋件上，且应做 2 倍过
载试验，固定件的承载能力应与灯具重量相适配。
6   用螺钉安装的灯具，不得将螺钉直接拧在石膏板等轻质
饰面上固定灯具。
7   连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引
出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
8   当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体
应接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
12. 2. 5   用电设备的安装应符合以下要求：
1   用电设备的固定方法、安装位置应符合设计要求。
2   用电设备的位置应设置对应的插座孔。   69
3   用电设备的插座应有接地装置。
12.3    质量要求
12. 3. 1   室内电路布线的质量应符合以下要求：
1   电线布线所用的导线的规格、型号应符合设计要求。
2   线路敷设好后，各个回路应进行绝缘电阻测试，相对零、
相对地及零对地的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ。
3   每个回路应畅通。
12. 3. 2   开关插座的质量应符合以下要求：
1   开关插座的型号、规格、安装高度及插座数量应符合设
计要求。
2   插座的漏电保护检测应符合设计要求，检测试验记录齐
全、完整。
3   相邻插座应布置匀称，安装应平整、牢固。
4   暗装的开关与插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢
固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。
12. 3. 3   照明的质量应符合以下要求：
1   照明灯具的规格、型号、款式应符合设计要求。
2   照明灯具经试验照明功能正常。
3   照明灯具的固定牢固，位置准确。
12. 3. 4   电气设备的质量应符合以下要求：
1   电气设备的规格、型号、安装位置应符合设计要求。
2   用电设备安装牢固，位置准确。
3   用电设备使用功能正常。   70
13   采暖、空调及通风工程
13.1    一般规定
13. 1. 1   本章适用于装修工程的采暖、空调及通风工程。
13. 1. 2   采暖、空调与通风工程应由专业队伍施工。
13. 1. 3   装修过程中不应更改原有采暖管道和散热器的位置及连
接方式。
13. 1. 4   空调与通风工程的设备与附属设备、管道、管配件及阀
门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
13. 1. 5  采暖、空调与通风工程安装后应进行系统调试， 并满足
设计要求。
13.2    施工要求
13. 2. 1   采暖散热器安装应符合以下要求：
1   安装的位置应符合设计要求。
2   安装前应先弹出散热器的位置线和标高线，支架、托架
的安装位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架的数量应符合
设计要求。
3   散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计
或产品说明书要求，如设计未注明，应为 30mm。
4   散热器安装完毕后，如需包装管路，有阀门部位必须留
有检修孔。
5   连接散热器管道的走向、坡度及固定方法应符合设计要
求。
13. 2. 2   辐射采暖应符合以下要求：
1   绝热层的施工应符合设计和相关规范要求。
2   低温热水辐射采暖系统设备及管材的选择应能保证良好  71
水质，防止结垢、堵塞，并应有防冻结、防热变形破坏及防腐措
施。
3  盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的
1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。
4  发热电缆的接地线必须与电源的地线连接。
5   电采暖系统的加热元件及其表面工作温度，应符合国家
现行有关产品标准规定的安全要求。
6   电采暖系统的绝热层、龙骨、保护层等配件的选用及系
统的使用环境，应满足建筑防火要求。
13. 2. 3   空调工程的施工应符合以下要求：
1   空调工程室内外机的选型、安装位置及固定方式应符合
设计要求。
2   漏电保护器、电源线、控制信号线应按照安装说明书进
行安装。
13. 2. 4   通风设备及配件的选型、安装位置及固定方式应符合设
计要求。
13.3    质量要求
13. 3. 1   采暖散热器的质量应符合以下要求：
1   散热器应位置准确，固定牢固，配件齐全，不渗漏水。
2   散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀无脱落、
起泡、流淌和漏涂缺陷。
3   散热器安装允许偏差应符合表 13.3.1  的规定。   72
表 13.3.1   散热器安装允许偏差和检验方法
项次  项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
散热器背面与墙内表面
距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位
尺寸
20
3  散热器垂直度  3  吊线和尺量
13. 3. 2   辐射采暖的质量应符合以下要求：
1   辐射采暖系统所用的材料及配件应符合设计和相关规范
要求。
2   绝热层的铺设应平整，相互间的结合应严密，厚度符合
设计要求。
3   低温热水系统的管道及接口不得有渗漏。
4   电采暖辐射系统接地保护应可靠，每一路导线间和导线
对地间的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ。
13. 3. 3    空调和通风工程的质量应符合以下要求：
1   符合《房间空调器安装规范》GB17790，《通风与空调工
程施工验收规范》GB50243 中有关规定的要求。
2   空调与通风设备运行不应有异常噪声和振动。
3    空调室内机排水管连接紧密，无渗漏，无倒坡，无堵塞。
4   空调室内外机及附件安装位置正确、固定牢固，排列整
齐。
5   风口与风管的连接应严密、牢固，风口与装饰面紧贴，
表面平整，不变形，叶片调节灵活、可靠。
6   通风管应保证连接紧密，无堵塞。   73
14   智能化工程
14.1    一般规定
14. 1. 1   本章适用于住房装修从多媒体信息箱开始的有线电视、
网络通信、智能家居控制主机等智能化系统。
14. 1. 2   已完成的多媒体信息箱、对讲门禁及报警等装置不应改
装。
14.2      施工要求
14. 2. 1   有线电视、网络通信等管线布置及插座面板的位置应符
合设计要求。
14. 2. 2   有线电视、网络通信等传输导线应通长布置，中间不得
有接头。
14. 2. 3   有线电视、网络通信等传输导线与多媒体信息箱的接线
端子和插座面板的接线端子应采用专用工具进行连接。
14. 2. 4   有线电视、网络通信等插座面板安装位置  应符合设计要
求。
14. 2. 5   智能家居控制主机及控制装置布线、安装应符合设计及
产品说明书的要求。
14.3    质量要求
14. 3. 1   有线电视、网络通信等管线布置及插座面板的位置准确。
14. 3. 2   有线电视、网络通信等传输导线信号畅通。
14. 3. 3   有线电视、网络通信等传输导线与多媒体信息箱的接线
正确、牢固。
14. 3. 4   智能家居控制系统调试指令执行正确。   74
15   验收
15.1    一般规定
15. 1. 1   成品住房的单位工程竣工验收前应进行分户验收。
15. 1. 2   装修工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一
标准》GB 50300 和相关标准的规定。
15. 1. 3   装修质量不应低于样板套的质量标准。
15. 1. 4  成品住房装修应提供以下资料：
1   装修设计图纸、图纸会审及设计变更等文件。
2  装修原材料及住宅部品的质量证明文件及相关复检报
告。
3    装修工序的隐蔽工程验收记录。
4    检验批、分项、分部（子分部）工程的质量验收记录。
5    分户验收的相关文件及表格。
6    室内环境检测等功能性检测报告（附录 F） 。
7    其他需提供的资料。
15.2    交接验收
15. 2. 1   装修前的交接验收应符合以下条件：
1   屋面、外墙面(含外门窗等)应全面完成。
2   内墙面和无吊顶的天棚抹灰已完成。
3   楼地面的找平层及防水地面的防水层施工完成。
4   给水管进户，暗埋的给水和排水管道敷设完成。
5   套内配电箱、多媒体箱等安装就位，暗埋的线管敷设完
成。
6  成品房的样板套施工已完成。
15. 2. 2   装修前应从以下方面进行交接验收：   75
1   内装修基层(墙面、地面、天棚)质量。
2   外门窗(含分户门)质量。
3   已完阳台栏杆的质量。
4   平屋面、防水地面蓄水试验，坡屋面、外窗淋水试验。
5   室内空间尺寸测量。
6   排水管道通水、灌水试验和已完成部分的给水管道强度、
严密性试验。
7   建筑电气与智能化工程已完成部分的质量。
8   烟道设施及附件质量。
15. 2. 3   交接验收应按以下程序进行：
1   主体结构验收前，应制定交接验收方案，验收方案中应
明确验收内容、验收标准、参加人员、检验仪器(或工具)、交接
范围等内容。
2   由建设单位组织监理单位的总监理工程师、专业监理工
程师、总包及装修施工等单位的质量负责人、项目经理、施工员、
质检员等进行交接验收，并按本标准附录D的要求填写验收记录。
3   交接验收中发现的质量问题应拿出整改方案进行整改，
符合要求后及时进行交接。
15.3  分户验收
15. 3. 1   成品住房装修工程质量分户验收应在建筑装饰装修分部
工程检验批验收合格的基础上进行。
15. 3. 2   分户验收宜包含墙面工程、天棚工程、楼地面工程、门
窗工程、细部工程、栏杆、防水工程、给排水工程、电气照明工
程、空调与通风工程、采暖工程、智能化工程等内容，并按附录
E 的要求进行验收，并做好相应记录。
15. 3. 3   《成品住房装修工程分户验收记录》应作为《住宅质量
保证书》的附件一并交给业主。   76
15. 3. 4   墙面工程质量应符合以下要求：
1   裱糊墙面相邻两幅不显拼缝或拼缝横平竖直，不离缝、
搭接，花纹图案吻合(错缝不大于 1mm)；无翘边、皱折、气泡，
同一面墙无明显色差；无明显划痕、损伤、胶痕。在开灯或自然
光线下，距离检查面 1.0m 处进行全数观察检查。
2   涂饰墙面无裂缝、起皮；同一墙面颜色均匀一致；  表面
无划痕、损伤、污染。在开灯或自然光线下，距离检查面 1.0m 处
进行全数观察检查。
3   面砖墙面粘结牢固，无空鼓、裂缝；无缺楞掉角(陶瓷面
砖应色泽一致)；线条顺直接缝平直、光滑、高低差不超过 0.5mm，
填嵌连续、密实。用小锤轻击检查(每块砖轻击中间点，且不少于
1 点)；在开灯或自然光线下，距离检查面 1.0m 处进行全数观察
检查。
4   木饰面墙面无裂缝、起皮；无漏涂、透底，同一面墙无
明显色差；线条顺直，嵌缝平直、密实、光滑，高低差不大于 0.5mm；
表面无划痕、损伤、污染。在开灯或自然光线下，距离检查面 1.0m
处进行全数观察检查。
15. 3. 5   天棚工程质量应符合以下要求：
1   涂饰饰面天棚无裂缝、色差、起皮、渗漏痕迹；大面平
整、线角平顺、洞口边整齐，交接处严密。开灯或自然光线下，
站立仰视全数观察检查。
2   拼装式吊顶拼缝严密，高低差不大于 1mm，无翘曲、裂
缝及缺损；大面平整、线角平顺、洞口边整齐，交接处严密，无
渗漏痕迹。开灯或自然光线下，站立仰视全数观察检查。
15. 3. 6   楼地面工程质量应符合以下要求：
1   地砖(含石材)地面粘贴牢固。用小锤轻击全数检查(每块
砖中间 1 点，大于 600 mm 的地砖 5 点，中间及四角各 1 点)。每
块砖的空鼓面积不超过 100cm2
且每间房间不得超过 2 处。
2   地砖(含石材)地面外观无裂纹、缺楞掉角；接缝平整，  77
嵌缝密实，周边顺直，高低差不超过 0.5mm；陶瓷地砖色泽一致；
石材无明显色差(与交付样板的效果基本一致)。在开灯或自然光
线下，站立俯视全数观察检查。
3   复合地板的基层平整度允许偏差小于 2mm。用两米靠尺
和塞尺全数检查。
4   木地板的缝隙严密(缝隙宽度偏差小于 0.5mm，踢脚线与
面层的缝隙小于 1.0mm)；板面无翘曲，高低差不大于 0.5mm。站
立俯视全数观察或尺量检查，缝隙用塞尺检查。
5   木地板无明显响声。踩踏全数检查，每个房间不少于五
处(四角离墙 500mm 左右及地中间)  。
6   木地板的外观无明显色差(与交付样板套效果基本一
致)；无损伤，同一房间每处划痕最长不超过 100mm，所有划痕
累计长度不超过 300mm。在开灯或自然光线下，站立全数俯视观
察检查。
15. 3. 7   门窗工程质量应符合以下要求：
1   门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘。所有可开启窗扇
进行观察、手扳、开启和关闭检查。
2   门窗配件的规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，
位置应正确，功能应满足使用要求；配件应采用不锈钢、铜等材
料，或有可靠的防锈措施。全数进行观察、手扳、开启和关闭检
查。
3   金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不
应脱槽；铝合金门窗的橡胶密封条应在转角处断开,并用密封胶在
转角处固定。全数进行观察、手扳检查。
4   有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水
要求；窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置合理到位。全数进行观
察、手扳检查。
5   进户门品种应符合设计要求，若设计进户门非防盗门，
应在进户门洞口室外一侧预留安装防盗门的位置。观察、手扳检  78
查。
6   外窗台高度不低于 900mm，且不得有负偏差。  每个窗
台用钢尺测量不少于一处。
7   外窗周边应无渗漏  。淋水或雨后全数检查。
8   外门窗的安全玻璃应有安全认证标识。全数观察检查。
9   门窗型材及玻璃表面质量应无损伤，划痕长度不大于
50mm，且每樘累计不超过 200mm。全数观察检查。
10  木门窗在结合处和安装配件处不得有木节或已填补的
木节；胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶，上下冒头应设有
透气孔。全数观察检查。
11   成品门外观无划痕、损伤，平整无翘曲，表面光滑，色
泽一致，安装必须牢固；五金件齐全。全数观察检查。
15. 3. 8   防水工程质量应符合以下要求：
1   墙面不应有渗漏或水迹。观察检查。
2   有防水排水要求的楼地面工程不应有倒泛水和积水现
象，无渗漏。蓄水 24h 后，全数观察检查。
3   顶层住房天棚不应有渗漏。蓄水、淋水或雨后全数检查。
15. 3. 9   细部工程质量应符合以下要求：
1   细木制品接缝严密，无损伤、划痕长度不大于 50mm，
每樘累计不超过 200mm。距检查面 1m 处全数观察检查。
2   厨柜门扇开关灵活、回位正确。开启和关闭全数检查。
3   厨柜门无翘曲、损伤，划痕长度不大于 50mm，每套累
计不超过 200mm。距检查面 1m 处全数观察检查，尺量检查。
4   活动式玻璃隔断开启灵活，回位正确。开启和关闭全数
检查。
5   隔断玻璃应有安全认证标识。全数观察检查。
6   玻璃隔断无损伤，划痕长度不大于 50mm，每片累计不
超过 200mm。距检查面 1m 处全数观察检查，尺量检查。
7   装饰台面等表面无损伤，划痕长度钢尺测量不大于  79
50mm 且累计不超过 200mm。全数观察检查。
15. 3. 10   给排水工程质量应符合以下要求：
1   管道及接口、水嘴、阀门等无渗漏。加压试验后全数观
察检查。
2   排水管道顺直，无倒坡、无渗漏。全数观察检查。
3   排水管道畅通、无渗漏。通水、灌水试验全数观察检查。
4   高层建筑明设排水塑料管道应设置阻火圈(防护套管)，
固定件齐全牢固。全数观察检查。
5   地漏水封高度不得小于 50mm。同规格的抽取一个插入
地漏尺量存水高度。
6   卫生器具及配件表面无划痕、损伤。距检查面 1m 处全
数观察检查。
7   卫生器具及配件开启灵活、关闭严密、不渗漏。卫生器
具连接后存放水三次后全数观察检查。
15. 3.11   电气照明工程质量应符合以下要求：
1   配电箱(盘)内接线应整齐，回路标识正确；进出线相色
应一致；漏电保护灵敏。结合“漏电保护相位检测器”  全数观察检
查。
2   插座接线应正确(保护地线／黄绿相间色；零线／淡蓝
色；   A相／黄色、 B 相／绿色、 C 相／红色)；接地(PE)或接零(PEN)
线不得串联连接。三孔的插座使用“漏电保护相位检测器”或验电
灯(两孔用)全数检查。
3   卫生间、非封闭阳台电源插座应采用防溅型；洗衣机、
电热水器、空调等电源插座应带开关。全数观察检查。
4   照明开关应正确灵活，通电灯亮，断电灯熄。全数观察
检查。当配灯具时，开关试灯；当未配灯具时，用验电灯或验电
插座通电检查。
15. 3. 12   采暖工程质量应符合以下要求：
1   供回水水平干管应保温，散热器支管长度超过 1.5m  时  80
应在支管上安装管卡固定。全数观察检查或尺量检查。
2   系统最高点或有空气聚集的部位应设排气阀，系统最低
点可能有水积存的部位应设泄水装置。全数观察检查。
3   管道及设备的各连接点严密无渗漏  。经调试运行后全数
观察检查。
4   立管过楼板应设套管，套管上端高出地面 20mm，套管
与管道之间的空隙用柔性不燃材料严密封堵。全数观察检查。
5   散热器背面与装饰后的墙内面安装距离不小于 30mm。
全数尺量检查。
6   采暖期，卧室、起居室(厅)和卫生间采暖温度不低于
18℃，厨房不低于 15℃，设采暖的楼梯间和走廊不低于 14℃。每
个房间抽 2 处用室内温度计在离外墙 1m 处检查。
15. 3. 13   通风与空调工程质量应符合以下要求：
1   通风空调管道保温层接口严密连续。封板前节点全数观
察检查。
2   房间温度与设计温度相差不大于 2℃(设计应明确室内温
度)。每个房间出风口处风速不低于 2m/s。“中档”工况运行 2 小时
后，选择每个房间出风口处和较不利的位置用“智能风速仪”测量。
15. 3. 14   吊顶内管道应进行专项验收，且应符合以下要求：
1   给排水管道及接口不得有渗漏。打开吊顶全数检查接口
有无渗漏。
2   吊顶内管线敷设的固定及走向正确。打开吊顶全数检查。
3   空调管道节点保温严密。打开吊顶全数检查。
15. 3. 15   建筑智能化工程质量应符合以下要求：
1   多媒体箱内接口应齐全、标识清楚、接线正确、固定牢
固。打开箱门全数观察检查。
2   门禁对讲功能键应操作正常，通话清晰。可视门禁的图
像应清晰稳定。安装检验样机后，楼下一人、房间一人操作，全
数观察检查。      81
3   报警及联动应及时准确无误。房间一人，机房一人，模
拟报警 3 次检查。
4   电话、网络线路接线显示正常。使用网络电缆测试仪全
数检查。
15. 3. 16  配置的设备质量应符合以下要求：
1  设备的数量、品牌、规格符合设计要求。核对产品铭牌
与设计文件，全数检查。
2   试运行良好。试运行 10min，全数检查运行效果。
3   设备外观无损伤。全数观察检查。
15. 3. 17   配置的成套部品质量应符合以下要求：
1  成套部品的数量、品牌、规格符合设计要求。核对产品
铭牌与设计文件，全数检查。
2  成套部品安装牢固，开启灵活。成套部品的外观、手扳
或启闭全数检查。
3  成套部品的外观无损伤。全数观察检查。
82
附录 A   成品住房装修主要材料质量
与复试项目表
序
号
材料名
称
质量指标
复试
项目
备注及
参考标准
1
地
板
实木
地板
1、含水率：7%≤含水率≤我国各
地区的平均含水率。  2、漆板表
面耐磨：合格品≤0.15g/100r，且
漆膜未磨透；一等品≤0.10g/100r，
且 漆 膜 未 磨 透 ； 优 等 品
≤0.08g/100r，且漆膜未磨透。  3、
漆膜附着力：合格品 3；一等品 2；
优等品 0～1。4、漆膜硬度≥H。
—
GB/T150
36.1
实木
复合
地板
1、静曲强度≥30Mpa。  2、弹性
模量≥4000MPa。   3、含水率 5%～
14%  。  4、浸渍剥离：每一边的
任一胶层开胶的累计长度不超过
该胶层长度的 1/3(3mm 以下不
计） 。   5、漆模附着力：割痕及
割痕交叉处允许有少量断续剥
落。  6、表面耐污染：无污染痕
迹。  7、表面耐磨：合格品
≤0.15g/100r，且漆膜未磨透，一
等品和优等品≤0.08g/100r，且漆
膜未磨透。  8、甲醛释放量：A
类≤9mg/100g， B 类＞9mg/100g～
40mg/100g。
甲醛
释放
量
GB/T181
03
强化
地板
1、静曲强度≥35.0Mpa。  2、内结
合强度≥1.0Mpa。   3、含水率3%～
10%  。  4、密度≥0.85g/cm3
。  5、
吸水厚度膨胀率≤18%  。  6、表
复合地板
分实木复
合地板和
强化地板  83
面胶合强度≥1.0Mpa。  7、表面耐
冷热循环：无龟裂，无鼓泡。  8、
表面耐划痕：4.0N 表面装饰花纹
未划破。   9、尺寸稳定性≤0.9mm。
10、表面耐磨：家用Ⅰ级≥6000
转；家用Ⅱ级≥4000 转。  11、抗
冲击≤10mm。   12、甲醛释放量:E1
级≤1.5mg/L， E0级≤0.5mg/L。   13、
表面耐污染腐蚀：无污染，无腐
蚀。  14、耐光色牢度：≥灰度卡
4 级。
两种。
GB/T181
02
1
地
板
竹地
板
1、含水率：6%～15%  。  2、静
曲强度：≥80 MPa(厚度≤15mm)；
≥75MPa(厚度＞15mm)。   3、浸
渍剥离试验：任一胶层的累计剥
离长度≤25mm。
4、表面漆膜耐磨度： ①磨耗转数：
磨 100r 后表面留有漆膜；②磨耗
值≤0.15g/100r。  5、表面漆膜耐
污染性：无污染痕迹。  6、表面
漆膜附着力：不低于 3 级。  7、
甲醛释放量≤1.5mg/L。  8、表面
抗冲击性能：压痕直径≤10mm，
无裂纹。
甲醛
释放
量
GBT2024
0
地采
暖用
木质
地板
1、耐热尺寸稳定性(收缩率%)：
实木复合地板：长≤0.3，宽≤0.4；
强化地板：长≤0.4，宽≤0.4。
2、耐湿尺寸稳定性(膨胀率%)：
实木复合地板：长≤0.2，宽≤0.3；
强化地板：长≤0.15，宽≤0.15。
3、表面耐湿热性能：无裂纹，无
鼓泡，无变色。
4、表面耐龟裂：无裂纹。
甲醛
释放
量
LY/T1700   84
5、表面耐冷热循环：无裂纹，无
鼓泡。
6、导热效能：≥8℃/h。
7、 甲醛释放量 （mg/L）： E0级≤0.5；
E1级≤1.5。
2
石
材
陶瓷
砖
1、长度和宽度。2、厚度。3、边
直度。4、直角度。5、表面平整
度。
6、吸水率（E）。7、破坏强度。8、
断裂模数。9、地砖耐磨性能。
（具体质量指标见参考标准中的
相应分类质量指标）
—
陶瓷砖按
使用部位
包括墙砖
和地砖；
按吸水率
分Ⅰ类（E
≦3%,Ⅱa
类 (3%≦6%),Ⅱ
b 类(6%≦ 10%),
Ⅲ类
(E>10%)。
GB4100
大理
石板
材
1、干燥压缩强度≥50Mpa。
2 、弯曲强度 ( 干 燥 或 水 饱
和)≥7Mpa。
3、耐磨度/(1/ cm3)≥10。
4、外观质量。
—
GB/T197
66
花岗
岩板
材
1、干燥压缩强度≥100MPa  ；  弯
曲强度(干燥或水饱和)≥8MPa  。
2、外观质量。
3、放射性（室内）：内照射指数
IRa≤1.0，外照射指数 Ir≤1.3。
4、耐磨性（1/cm3
)≥25（使用在
地面、踏步、台面等严重踩踏或
磨损部位时）
放射
性
GB/T186
01
GB50325   85
人造
石
1、板材巴氏硬度： PMMA 类≥58；
UPR 类≥50。  2、冲击韧性：
≥4kJ/M2
。  3、弯曲强度≥40MPa。
4、弯曲弹性模量≥6500MPa。  5、
色牢度与老化性能。  6、耐污染
性：耐污值总和≤64；最大污迹深
度≤0.12mm。
7、耐燃烧性：①香烟燃烧：与香
烟接触或之后无明燃、阴燃；.②
阻燃性：板材氧指数≥35。8、耐
水性：试样表面应无裂缝、破裂、
鼓泡或分层。  9、外观质量。
—  JC908
3
吊
顶
龙
骨
轻钢
龙骨
1、表面防锈：①镀锌防锈：双面
镀锌量≥100g/ m2
。双面镀锌层厚
度≥14μm；  ②彩色涂层（烤漆涂
层）防锈：镀层厚度≥35μm，镀
层铅笔硬度≥HB。
2、墙体龙骨组件力学性能：①抗
冲击试验：残余变形量≤10mm，
龙骨不得有明显变形；②静载试
验：残余变形量≤2mm。  3、吊顶
龙骨组件静载试验： ①覆面龙骨：
加载挠度≤5mm，残余变形量
≤1mm；  ②承载龙骨：加载挠度
≤4mm，残余变形量≤1mm；   ③
主龙骨：加载挠度≤2.8mm。
—
龙骨种类
有 木 龙
骨，铝合
金龙骨，
轻钢龙骨
等，常用
的为轻刚
龙骨。
GB/T1198
1
4
石
膏
板
纸面
石膏
板
1、面密度。  2、断裂荷载。  3、
硬度：板材棱边和端头硬度不小
于 70N。  4、抗冲击性：冲击后
板材背面应无径向裂纹。  5、护
面纸与芯材粘结性：两者应不剥
离。  6、吸水率≤10%。7、遇火
稳定性：遇火稳定性时间≥20min。
—
石膏板包
括纸面石
膏板、装
饰 石 膏
板、石膏
空 心 条
板、吸声  86
8、外观质量。  石膏板等
种类。
GB/T977
5
5
涂
料
溶剂
性
1、挥发性有机化合物(VOC)。   2、
苯≤0.5%.    2、游离甲苯二异氰酸
酯(TDI)：聚氨酯漆类≤0.7%.  3、
甲苯和二甲苯总和。  4、重金属
(限色漆)。
所有
指标
GB18581
GB50325
水溶
性
1、粘度 30s~75s。  2、细度
≤100μm。  3、遮盖力≤300g/ m2
。
4、白度≥80%(只适用白色涂料)。
5、附着力：100%  。6、耐水性：
无脱落、气泡和皱皮。  7、耐干
擦性≤1 级。8、耐洗刷性。9、挥
发性有机化合物(VOC)≤120g/L。
10、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总
和≤300mg/kg。11、游离甲醛
≤100mg/kg。12、可溶性重金属。
有害
物质
限量
（9、
10、
11 、
12）
GB 18582
JCT423
GB50325
6
壁
纸
聚氯
乙烯
壁纸
1、褪色性：优等品>4 级、一等
品≥4 级、合格品≥3 级。2、耐摩
擦色牢度：优等品>4 级、一等品
≥4 级，合格品≥3 级。3、遮蔽性≥
优等 4 级，一等品、合格品≥3 级。
4、湿润拉升负荷≥2.0N/15mm。 5、
粘合剂可拭性(横向)：20 次无外
观上损伤和变化。6、可洗性：7、
重金属(或其他)元素限量。8、氯
乙烯单体≤1.0mg/kg。9、甲醛
≤100mg/kg。  10、外观质量。
有害
物质
限量
（7、
8、 9）
壁纸包括
PVC 纸基
壁纸、纯
纸壁纸、
无 纺 壁
纸、布壁
纸、木纤
维壁纸、
金 属 壁
纸、植绒
壁纸、天
然纤维壁
纸 等 种  87
类。
QBT 3805
GB18585
GB50325
7
人
造
板
胶合
板
1、胶合强度：III类≥0.7MPa，I、
II类依据木种不同，指标不一样。
2、含水率：Ⅰ类Ⅱ类 6%～14%；
Ⅲ类 6%～16%  。 3、甲醛释放量：
E0级≤0.5mg/L，E1级≤1.5mg/L，
E2 级≤5.0mg/L。(E0，E1 可直接
用于室内，E2 必须饰面处理后可
允许用于室内。)
甲醛
释放
量
GBT9846
GB18580
GB50325
刨花
板
1、含水率：4%～13%  。  2、密
度：0.4g/ cm3
～0.9g/cm3
。  3、甲
醛释放量 ( 穿孔值 ) ： E1 级
≤9.0mg/100g，E2级≤30mg/100g。
4、外观质量。
甲醛
释放
量
GB18580
GBT4897
GB50325
中密
度纤
维板
1、内结合强度。  2、静曲强度：
15  MPa～23Mpa。  3、弹性模量
1700MPa～2700Mpa。4、握螺钉
力：板面 1000N,板边 700N～
800N。   5、吸水厚度膨胀率 6%～
45%  。  6、含水率 4%～13%  。
7、密度：450 kg/m3
～880kg/m3
。
8 、 甲 醛 释 放 量 ： A 级
≤9.0mg/100g ， B 级 >9.0 ～
40mg/100g。E1 级≤9.0mg/100g，
E2级≤30mg/100g。  9、表面结合
强度≥1.2Mpa。  10、表面吸收性
能 ≥150mm 。   11 、 含 砂 量
≤0.05%  。  12、外观质量。
甲醛
释放
量
GBT1171
8
GB18580
GB50325   88
单板
贴面
人造
板
1、翘曲度：≤1.0%(板厚≥6mm)。
2、含水率：6%～14%(贴面胶合
板、细木工板)；4%～13%(贴面
刨花板、中密度纤维板)。  3、浸
渍剥离试验：胶层每边剥离长度
≤25mm。  4、表面胶合强度：
≥0.4Mpa。  5、甲醛释放量：E0
级≤0.5mg/L，E1 级≤1.5mg/L，E2
级≤5.0mg/L。(E0，E1可直接用于
室内，E2必须饰面处理后可允许
用于室内。)
GBT1510
4
GB18580
9  木门
1、木材含水率。  2、各种薄木贴
面的人造板或单板贴皮零部件其
表面胶合强度≥0.4Mpa,，浸渍剥
离试验，试件每边剥离长度
≤25mm。
3、拼件胶缝(纵向)的顺纹抗剪强
度。
4、整体强度：沙袋撞击试验后保
持完整性。
—
JG/T 122
10
胶
粘
剂
溶剂
型胶
粘剂
1 、 游 离 甲 醛 ( 橡 胶 胶 粘
剂)≤0.5g/kg。    2、苯≤5 g/kg。    3、
甲苯+二甲苯≤200 g/kg。   4、甲
苯二异氰酸酯(聚氨酯类胶粘
剂)≤10 g/kg。
5、总挥发性有机物≤750 g/L。
所有
指标
胶粘剂分
溶剂型胶
粘剂和水
基型胶粘
剂两种。
GB18583
GB50325
水基
型胶
粘剂
1、游离甲醛≤1g/kg。   2、苯
≤0.2g/kg。   3、甲苯+二甲苯
≤10g/kg。
4、总挥发性有机物≤50g/L。   89
11
台盆
1、抗冲击性。2、溢流性能。3、
密封性能。4、安全性。  5、冷
热稳定性。6、承载能力。7、涂
层结合强度。8、耐化学性。9、
耐污染性。10、巴氏硬度。11、
稳定性。
—
台盆按盆
体材料可
分为陶
瓷、玻璃、
玻璃纤维
增强塑
料、人造
石(含胶
衣型)、不
锈钢、铸
铁搪瓷等
种类。
QB 2658
12  浴缸
1、外观要求。2、耐污染性。3、
耐日用化学药品性。  4、巴氏硬
度≥40Mpa。  5、吸水率≤0.5%  。
6、耐荷重性。7、耐冲击性。8、
耐热水性。
9、满水变形。10、排水性能。
—
玻璃纤维
增强塑料
浴缸 JCT
779
13  便器
1、釉面。2、色差。3、吸水率：
瓷质 E≤0.5%，陶质 8%≤E≤15%  。
4、胚体厚度任何部位≥6mm。5、
抗裂性。6、耐荷重性：≥2.2KN。
7、用水量：节水型 6L。
—  GB 6952
14
淋浴房
1、结构和装配质量。   2、底盆
强度。3、房体强度。4、配管检
漏。
5、电气安全。6、外观。
—
淋浴房可
分为蒸汽
淋浴房、
整体淋浴
房、挡水
屏三类。
QB 2584   90
15  插座
1、机械强度。2、绝缘电阻和电
气强度 3、分断容量。4、耐燃。
5、正常操作。  6、拔出插头所需
的力。
—
GB2099.1
1、额定值。    2、防触电保护。   3、
机械强度。  4、耐老化性能。
5、防进水和防潮性能。   6、绝
缘电阻和电气强度。  7、温升。
8、分断熔量。  9、拔出插头所需
的力。   10、机械强度。11、耐
热。
12、耐漏电。
—  GB1002
91
附录 B   装修主要部品、材料、设备表
项目
材
质
规格  品牌  型号  备注
客厅、餐
厅
地面
墙面
顶面
主、次卧
地面
墙面
顶面
厨房
地面
墙面
顶面
橱柜
水槽
龙头
灶台
吸油烟机
消毒碗柜
卫生间
地面
墙面
顶面
座便器
台盆龙头
洗面台盆
淋喷龙头及花洒
浴缸
淋浴房
配件
阳台
地面
顶面             92
项目
材
质
规格  品牌  型号  备注
其他
门
入户门
户内门
五金件
水
电
照明灯具
开关插座
电线
电气回
路：
水管
冷
热
智
能
化
门禁对讲
设
备
空调系统
热水供应系
统
采暖系统
新风系统
太阳能系统
93
附录 C    成品住房装修基本配置内容
位置  配置内容
廉租住
房
经济适用
住房
商品住
房
备注
楼地面
厨
卫、
阳台
水泥  √  √  —  压光
防滑地
砖
—  —  √
起居
室
水泥  √  √  —  压光
地砖  —  —  ○  按设计要求
选择  地板  —  —  ○
卧
室、
书房
水泥  √  √  —  压光
地板  —  —  √
天棚
厨、
卫
普通涂
料
√  √  —
吊顶  —  —  √
其它
涂料  √  √  √
局部吊
顶
—  —  ○
按设计要求
选择
墙面
厨卫  墙砖  √  √  √
其他  涂料  √  √  √
门
带门套  —  —  √
木质门扇  √  √  √
厨房设
施
操作
台
水泥  √  √  —  压光
天然
(人造)
石材
—  —  √
橱柜
简易  √  √  —
整体式  —  —  √   94
洗涤
盆
陶瓷  √  √  —
水嘴为节水
型
不锈钢  —  —  √
卫生洁
具
洗面盆  √  √  √
便器  √  √  √
节水型（二
档、≤6L）
沐浴
设备
淋浴喷
头
√  √  —
淋浴房  —  —  ○  按设计要求
选择  浴缸  —  —  ○
电气照
明
开关插座面
板
√  √  √
节能型
照明灯具  √  √  √
智能化
多媒体接口  √  √  √  电话、网络
电视机安装
位置
及接口
√  √  √
门禁对讲  √  √  √
设备插
座
空调  √  √  √
热水
器
电  ○  ○  ○
设计任选一
种
燃气  ○  ○  ○
太阳能  ○  ○  ○
电冰箱  √  √  √
洗衣机  √  √  √
说明：  “√”为最低配置，“○”可以选择。   95
附录 D   工程交接验收移交表
表 D.0.1  工程交接验收移交表
工程名称：                                        交接范围：
建设单位    监理单位
总包单位
装修施工
单位
序
号
交接项目  交接内容
质量及完成情况
交接
意见  质量情况
完
成
情
况
1
楼地面、墙
面和天棚
裂缝、空鼓、脱
层、地面起砂、
墙面爆灰、地面
基层平整度(复
合地板面层)
内墙面抹灰
天棚抹灰完，有吊
顶的天棚基层表
面无质量缺陷及
明显修补痕迹
地面面层完成或
结构层表面平整
度达到找平层要
求
2  门窗
窗台高度、渗
漏、门窗开启、
安全玻璃标识、
外门窗划痕、损
伤
外门窗安装完毕，
现场“两性”检测
合格，淋水试验合
格
3  栏杆
栏杆高度、竖杆
间距、防攀爬措
施、护栏玻璃
/       96
4  防水工程
屋面渗漏、卫生
间等防水地面
渗漏、外墙渗漏
屋面、外墙面(含
阳台等)已完成，
防水地面防水层
施工完，蓄水、淋
水试验合格
5
室内空间
尺寸
室内层高、净开
间尺寸
墙面弹出标高控
制线，地面弹出方
正控制线，地面测
点标识完成
6
建筑电气
工程
/
插座线盒、配电
箱、多媒体箱等安
装就位
7
给排水工
程
管道渗漏、坡
向、排水管道通
水灌水、给水管
道试压、高层阻
火圈(防火套管)
设置、地漏水封
排水管道、暗埋的
给水管道敷设完
毕；
各项功能性检验
合格
8  其它
烟道设置及附
件
烟道及附件安装
完毕
交接验收结论：
建设单位  监理单位  总包施工单位  装修施工单位
验收人员：
年
月    日
验收人员：
年
月    日
验收人员：
年
月    日
验收人员：
年
月    日
注：交接验收中增加或不包含的验收项目应在验收记录中增加或
删除。   97
表 D.0.2   室内净高及开间(进深)净尺寸交接表
房(户)号
房
间
编
号
推算
净高
(mm)
实测值(mm)  计算值(mm)
H
净高  开间  进深  净高
开间
(进深)
H1 H2  H3 H4 H5  L1  L2  L3  L4
最大
偏差
极差  极差
室内净空尺寸测量示意
图
套型图贴图区
实测              房间，不合格          房间，
需整改处理房间：                                                    。
注：1、偏差为实测值与推算值之差的绝对值；极差为实测值中最
大值与最小值之差，抽测不合格点数据在表内用红笔圈出。
2、室内每户为一个检查单元，每个检查单元填写本表一张。    98
附录 E   成品住房装修工程分户验收记录表
工程名称    房(户)号  幢          单元           室
建设单位    开竣工日期
20    年   月   日－20   年
月   日
施工单位    监理单位
序号  验收项目  验收内容及记录
质量要
求
验
收
结
论
备
注
1  墙面
裱糊
拼缝□ 图案□ 色泽□ 翘
边□ 气泡□ 褶皱□  划
痕□  损伤□  胶污染□
15.3.4
第 1 款
涂饰
裂缝□ 颜色□ 起皮□ 划
痕□ 损伤□ 污染□
15.3.4
第 2 款
面砖
空鼓□ 裂缝□ 接缝□ 色
泽□ 破损□
15.3.4
第 3 款
木饰面
裂缝□ 起皮□ 色泽□ 拼
缝□ 损伤□
15.3.4
第 4 款
2  天棚
涂饰饰面
裂缝□ 色差□ 起皮□ 水
迹□ 大面平整□ 洞口处
理□
15.3.5
第 1 款
拼装式吊
顶
拼缝□ 大面平整□ 洞口
处理□ 水迹□
15.3.5
第 2 款
3  楼地面
地砖(含石
材)
空鼓□ 裂纹□ 破损□ 接
缝□ 高低差□ 表面观感
□
15.3.6
第 1~2
款
木地板
拼缝□ 声□ 颜色□ 损伤
□
15.3.6
第 3~6
款
4
门窗
安装
外门窗
(含分户门)
窗台高度□ 渗漏□ 开启
□ 标识□ 划痕□ 损伤□
15.3.7       99
内门窗  开启□ 平整□ 损伤□  15.3.7
5
细部
工程
细木  接缝□ 损伤□
15.3.9
第 1 款
厨柜门扇  开启□ 损伤□
15.3.9
第 2~3
款
玻璃隔断  开启□ 标识□ 损伤□
15.3.9
第 4~6
款
台面安装  划痕□ 损伤□
15.3.9
第 7 款
6
栏杆安
装
栏杆高度□ 竖杆间距□ 防攀爬措施
□ 护栏玻璃□
栏杆固定及细部处理□
4.5.1
4.5.2
7
防水工
程
屋面渗漏□ 卫生间□ 阳台等有防水
要求的地面渗漏□ 外墙渗漏□
15.3.8
8
吊顶内
管道
专项验
收
给排水管道及接口渗漏□ 排水管道坡
向□ 渗漏□
吊顶内管线敷设□ 空调管道保温□
15.3.14
9
给排水
工程
地漏水封高度□ 卫生器具划痕、渗漏
□
15.3.10
10
电气工
程
配电箱回路标识□ 相色及漏电保护□
插座相序□ 接线□ 接地□插座类型
□ 照明通断□
15.3.11
11
采暖空
调与通
风
制冷□ 制热□ 送风□   15.3.13
12
建筑智
能工程
多媒体箱□ 门禁□ 对讲□ 防盗□
报警□ 联动□ 电话□
网络线路通断□
15.3.15      100
13
配置的
设备
数量□ 品牌□ 运行状况□ 外观□  15.3.15
14
配置的
成套部
品
数量□ 品牌□ 规格□ 安装牢固□
开启灵活□ 外观□
15.3.17
15  其他
验收结论  合格□      不合格□      整改□
建设单位  监理单位
施工单位
宜参加单位
(物业公司)  总包
装修及其他
专业施工
验收人员：
年
月  日
验收人员：
年
月   日
验收人员：
年
月  日
验收人员：
年
月   日
单位名称：
验收人员：
年  月   日
101
附录 F  成品住房装修功能性检查汇总表
序
号
检测项目
检测数量  检测结论  备注
1  室内环境检测报告
2  水压试验报告
3
蓄水、通水渗漏检
查记录
4
绝缘接地电阻检测
报告
5  通电检查记录
6  采暖调试记录
7  空调调试记录
8  智能系统测试记录
9
10
11
施工单位：                                    负责人：
监理单位：                                    总监：
102
本标准用词说明
1  为便于执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不
同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”。
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的：
正面词采用“可”；
反面词采用“不可”。
2  条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符
合„„的规定”或“应按„„执行”。非必须按所指定的标准执行
时，写法为“可参照……”。